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　　近日，工業(yè)和信息化部公布了第五批工業(yè)產(chǎn)品綠色設計示范企業(yè)名單和第六批國家級工業(yè)設計中心名單，恒天重工股份有限公司(簡稱“恒天重工”)成功入選兩項名單。

　　近年來，恒天重工深入貫徹綠色發(fā)展理念，堅持產(chǎn)品綠色化發(fā)展方向，著力提高產(chǎn)品綠色設計開發(fā)能力，積極開發(fā)綠色環(huán)保、低能耗紡織裝備，有效提升了產(chǎn)品綠色低碳水平。

　　一、加快調整產(chǎn)品結構。大力開發(fā)大容量萊賽爾纖維成套裝備、離子液體法再生纖維素纖維成套設備等生物基纖維生產(chǎn)裝備，成功突破技術瓶頸，年產(chǎn)2萬噸萊賽爾纖維成套裝備項目榮獲2023年度國機集團科學技術獎二等獎，入選“河南省裝備制造業(yè)十大標志性高端裝備”；自主研發(fā)的年產(chǎn)3至5萬噸萊賽爾纖維生產(chǎn)線是國內單線單釜最大產(chǎn)能綠纖生產(chǎn)線，填補了國內在大容量萊賽爾生產(chǎn)裝備領域的空白；“卡脖子”單機蒸發(fā)溶解機被認定為河南省首臺(套)重大技術裝備。目前，恒天重工已在國內多家企業(yè)建成了萊賽爾纖維生產(chǎn)示范線，有力推動了我國纖維素纖維行業(yè)的綠色轉型升級。

　　二、開展節(jié)能化創(chuàng)新設計，進一步提升產(chǎn)品性能。在化纖設備、非織造設備、織造設備領域實現(xiàn)關鍵技術突破，有效降低產(chǎn)品能耗。通過進行烘干機熱工計算研究，優(yōu)化設備配置，綠纖專用烘干機噸纖維蒸汽消耗下降至1.2噸以下；發(fā)明了高效節(jié)能分體式抽吸輥筒，使水刺機生產(chǎn)效率提升15%，生產(chǎn)線水、電、氣能耗大幅降低，該項發(fā)明榮獲中國專利獎優(yōu)秀獎；配置節(jié)能烘房、智能調漿系統(tǒng)的高效智能漿紗機，在同樣工藝條件下，實現(xiàn)節(jié)約蒸汽12%，并提高了紗線上漿質量和生產(chǎn)效率。

　　三、加快能源再利用技術研究。與中國科學院電工研究所合作研發(fā)熱能循環(huán)回收技術，共同開發(fā)了適用于紡織領域的智能檢測傳感裝置與智能控制系統(tǒng)，研究成果已在水刺圓網(wǎng)烘干機、綠纖烘干機、拉幅定型機中得到推廣應用，有效提高能源利用效率，降低單位產(chǎn)品消耗。

　　多年來，恒天重工積極順應紡織行業(yè)發(fā)展新趨勢，始終堅持“高端化、智能化、綠色化”的設計理念，對標國際一流，以提高我國紡機產(chǎn)品技術水平、解決“卡脖子”難題為突破口，加快產(chǎn)品技術升級步伐，在化纖、非織造布、織造等多種關鍵設備領域實現(xiàn)重大技術突破，研制出了大容量Lyocell纖維成套裝備、寬幅高產(chǎn)水刺法非織造布成套裝備、高效智能漿紗機等一系列具有國際水平的高端紡機裝備，有力推動了紡織裝備向產(chǎn)業(yè)鏈價值鏈高端延伸。

　　以數(shù)字化、智能化為突破方向，恒天重工推進互聯(lián)網(wǎng)+、大數(shù)據(jù)、云計算等數(shù)字技術與紡織裝備深度融合，實現(xiàn)以數(shù)據(jù)驅動產(chǎn)品創(chuàng)新設計，開發(fā)建立了恒天重工紡機產(chǎn)品遠程運維數(shù)據(jù)中心、非織造布智能化水刺生產(chǎn)樣板線、織造準備車間智能化應用示范線，其中智能化水刺法非織造布成套設備等技術已達到國際先進水平。

　　以客戶需求為導向，恒天重工增強了個性化、定制化設計服務能力，能夠為客戶提供工業(yè)設計、產(chǎn)品定制、工藝技術支持、安裝調試、遠程運維等服務，實現(xiàn)“交鑰匙工程”，為客戶打造“全流程一體化”整體解決方案。恒天重工高度重視產(chǎn)品設計開發(fā)管理信息化平臺建設，通過PLM產(chǎn)品全生命周期數(shù)據(jù)管理平臺、Eplan電氣設計平臺、CREO4.0三維設計軟件的集成，形成了設計工藝數(shù)字一體化管理模式，顯著提升了產(chǎn)品協(xié)同設計能力和水平。

　　目前，恒天重工擁有國家專利411項，其中發(fā)明專利33項、實用新型專利377項、外觀專利1項，軟件著作權52項；獲得國家科技進步獎2項、省部級科技進步獎50余項；多次承擔國家級、省部級重大科研項目，主持參與多項國際、國家、行業(yè)、團體標準的制定和修訂。