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　　紗錠在高速旋轉(zhuǎn)，輸送、換卷、接頭、檢測……各工序有條不紊地自動進行，偌大的紡紗車間見不到幾個人影。從江蘇大生集團建設(shè)起國內(nèi)第一條棉紡數(shù)字化生產(chǎn)線，到武漢裕大華10萬錠全流程智能化紡紗車間項目樹立智能高效、綠色環(huán)保的業(yè)界標桿，這樣的場景在越來越多企業(yè)上演。而這背后，離不開中國恒天集團的技術(shù)裝備支撐。

　　“習(xí)近平總書記強調(diào)，國有企業(yè)特別是中央所屬國有企業(yè)，一定要加強自主創(chuàng)新能力，研發(fā)和掌握更多的國之重器。中國恒天集團(以下簡稱‘中國恒天’)作為紡機裝備制造和科技創(chuàng)新的國家隊，以‘打造裝備旗艦，引領(lǐng)紡織發(fā)展’為歷史使命，在產(chǎn)品技術(shù)研發(fā)上堅持智能化、綠色化發(fā)展方向，走在行業(yè)前列，對行業(yè)技術(shù)進步起到重要的示范引領(lǐng)作用。”總結(jié)黨的十八大以來企業(yè)的發(fā)展成績，中國恒天黨委書記、董事長、總經(jīng)理金永傳說。

　　助力紡織升級

　　技術(shù)進步走在先

　　由中國近代實業(yè)家張謇創(chuàng)辦于1895年的江蘇大生集團，見證了中國紡織企業(yè)從手工機械紡紗到數(shù)字化、智能化操作的發(fā)展歷程。2015年，江蘇大生集團與中國恒天旗下經(jīng)緯紡機共同打造“紡紗數(shù)字化車間”，所有設(shè)備均實現(xiàn)了國產(chǎn)化，徹底擺脫了過去設(shè)備依靠進口的局面。作為車間智能化的一大亮點，“經(jīng)緯e系統(tǒng)”不僅可以實現(xiàn)實時監(jiān)控，還可以通過手機遠程在線監(jiān)測車間動態(tài)，比如質(zhì)量數(shù)據(jù)、車間溫濕度、設(shè)備功耗等。哪里斷紗了，哪里出現(xiàn)異常了，一部手機就能讓它們盡在“掌握”之中。江蘇大生集團數(shù)字化車間副主任李蘭女介紹：“數(shù)字化、智能化的提升，使得生產(chǎn)效率大幅提高，萬錠用工只要15人?！?/p>

　　創(chuàng)立于1919年的武漢裕大華公司，也是中國紡織行業(yè)的百年“老字號”企業(yè)之一。武漢裕大華公司2019年投產(chǎn)的10萬錠全流程智能紡紗工廠，在國內(nèi)同行中率先運用經(jīng)緯紡機新型全流程智能紡紗裝備，創(chuàng)新開發(fā)出全流程智能物流輸送系統(tǒng)、回花收付系統(tǒng)、質(zhì)量追溯系統(tǒng)，實現(xiàn)了自動化與信息化的高度融合，達到國內(nèi)一流、國際領(lǐng)先的水平，成為傳統(tǒng)紡紗企業(yè)智能化改造的標桿。

　　工欲善其事，必先利其器。這些年來，像江蘇大生集團、武漢裕大華公司這樣，依靠中國恒天提供的數(shù)字化裝備成功實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級的棉紡企業(yè)數(shù)不勝數(shù)。

　　2168項專利，349項發(fā)明專利，獲得省部級以上獎勵421項......10年來，作為全球紡織機械行業(yè)規(guī)模最大、產(chǎn)品品種最全、成套設(shè)備能力最強的紡織裝備供應(yīng)商，中國恒天圍繞紡織數(shù)字化、智能化，持續(xù)進行科技研發(fā)與產(chǎn)品提升。一項項具有行業(yè)標志性的重大科技成果，為紡織行業(yè)的自動化、數(shù)字化、智能化升級奠定了堅實的裝備技術(shù)基礎(chǔ)。

　　“紡織行業(yè)是國民經(jīng)濟與社會發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)之一，也是我國在全球市場的傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)。紡織機械作為紡織品的‘母機’，是整個紡織行業(yè)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，理應(yīng)占領(lǐng)產(chǎn)業(yè)鏈價值鏈高端，成為‘十四五’期間引導(dǎo)紡織行業(yè)向‘科技、時尚、綠色’轉(zhuǎn)型升級和高質(zhì)量發(fā)展的核心力量?！闭劦綄闾旒彊C主業(yè)的戰(zhàn)略定位，金永傳說。

　　以引領(lǐng)紡織行業(yè)轉(zhuǎn)型升級為目標，除了棉紡成套裝備實現(xiàn)紡紗全流程自動化、數(shù)字化之外，近年來中國恒天化纖成套裝備堅持大容量、智能化、節(jié)能環(huán)保研發(fā)方向，成套能力不斷提升，旗下恒天重工建成海外市場首個涵蓋工程設(shè)計、設(shè)備生產(chǎn)和工藝開車的3萬噸滌綸后紡生產(chǎn)線；建成全球最大產(chǎn)能年產(chǎn)15萬噸粘膠短纖維生產(chǎn)線，引領(lǐng)粘膠設(shè)備向大容量方向發(fā)展。旗下恒天立信推動印染成套裝備以自動化、數(shù)字化及綠色環(huán)保發(fā)展為方向，打造了自動化染廠，實現(xiàn)自動化無人操作和自動生產(chǎn)排程功能。非織造成套裝備推進自動化、智能化建設(shè)，突破寬幅高產(chǎn)水刺法非織造布成套裝備及關(guān)鍵單機技術(shù)，研制新型高效熱風(fēng)法非織造布成套設(shè)備，填補我國在高端熱風(fēng)法非織造布裝備領(lǐng)域的空白，并完成首套3.2米最大工藝速度800米/分鐘的新型紡熔復(fù)合非織造布生產(chǎn)線的研制。

　　服務(wù)國家所需

　　“央企速度”顯擔(dān)當(dāng)

　　歷經(jīng)24年發(fā)展，中國恒天形成了以棉紡、化纖、非織造、印染四大紡機裝備制造領(lǐng)域及相關(guān)專配件等為核心主業(yè)，紡織貿(mào)易、新型纖維材料、非織造布及制品協(xié)同發(fā)展的業(yè)務(wù)格局。完備的產(chǎn)品體系和持續(xù)的創(chuàng)新能力，使中國恒天在特殊時刻能夠“鍛造國機所長，服務(wù)國家所需”，在不平凡的抗擊新冠肺炎疫情斗爭中凸顯企業(yè)實力和責(zé)任擔(dān)當(dāng)。

　　2020年年初，新冠肺炎疫情突然暴發(fā)。面對抗疫醫(yī)用產(chǎn)品緊缺，口罩、防護服告急等情況，中國恒天聞令而動，發(fā)揚“沒有條件創(chuàng)造條件也要上”的戰(zhàn)“疫”精神，不惜代價轉(zhuǎn)產(chǎn)緊缺醫(yī)療物資。旗下恒天嘉華于大年三十第一時間復(fù)工生產(chǎn)，將全部生產(chǎn)線轉(zhuǎn)產(chǎn)用于生產(chǎn)醫(yī)療口罩、防護服材料及當(dāng)時“一布難求”的熔噴布生產(chǎn)，一個多月時間累計生產(chǎn)用于醫(yī)用口罩、防護服的非織造布材料3000多噸，生產(chǎn)口罩2200多萬片，有力地支持了抗擊疫情和復(fù)工復(fù)產(chǎn)。

　　在抗擊新冠肺炎疫情中，中國恒天及其旗下企業(yè)創(chuàng)造了多項記錄：恒天重工9天研制成功央企首臺醫(yī)用防護服壓條機，20天內(nèi)370臺壓條機火速馳援防護服生產(chǎn)企業(yè)；中紡科技宏大研究院12天供應(yīng)、安裝國內(nèi)首條新建熔噴無紡布生產(chǎn)線，創(chuàng)造了非織造布成套裝備工程建設(shè)“央企速度”；經(jīng)緯紡機1個月內(nèi)相繼成功研制N95全自動、半自動口罩機，實現(xiàn)“從零到一”的突破，被中國紡織機械協(xié)會會長顧平高度評價為“勇于承擔(dān)央企責(zé)任，為醫(yī)衛(wèi)大健康產(chǎn)業(yè)和工業(yè)用防護產(chǎn)業(yè)升級作出了新的貢獻”。

　　攻關(guān)核心技術(shù)

　　無愧創(chuàng)新“國家隊”

　　作為制造型企業(yè)，中國恒天始終堅持創(chuàng)新引領(lǐng)發(fā)展。2020年底，中國恒天組織召開了“短板、卡脖子技術(shù)”論證會，梳理重大核心技術(shù)難題，找準與全球頭部競爭對手差距，加快核心技術(shù)攻關(guān)。根據(jù)中國恒天“十四五”科技發(fā)展規(guī)劃，計劃至2025年將完成10項短板和“卡脖子”技術(shù)、21項難題技術(shù)的攻關(guān)，解決制約集團發(fā)展的基礎(chǔ)領(lǐng)域技術(shù)瓶頸和短板，力爭在關(guān)鍵卡脖子技術(shù)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)突破，切實提升紡機產(chǎn)品核心技術(shù)含量和競爭力。目前，中國恒天正在研發(fā)的萊賽爾纖維蒸發(fā)溶解機等3項“卡脖子”技術(shù)和11項短板技術(shù)已取得階段性成果，未來將進一步加強研發(fā)投入成果轉(zhuǎn)化，形成拳頭產(chǎn)品。

　　除了強化技術(shù)攻關(guān)、實現(xiàn)核心技術(shù)“填補空白”和“自主可控”之外，中國恒天注重加強自主創(chuàng)新體系和能力建設(shè)。抓好科技創(chuàng)新平臺搭建，爭做紡機產(chǎn)業(yè)鏈“鏈長”，以現(xiàn)有兩個國家級企業(yè)技術(shù)中心為依托搭建中央研發(fā)平臺，外部聯(lián)合配套企業(yè)、科研機構(gòu)和用戶等組建產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟和創(chuàng)新聯(lián)合體，聚焦紡機制造前沿、原創(chuàng)技術(shù)研究，共同推進技術(shù)創(chuàng)新與裝備制造能力提升；建立研發(fā)投入的長效機制，將研發(fā)投入強度納入企業(yè)負責(zé)人年度和任期考核，同時加快科技型企業(yè)上市步伐，拓寬研發(fā)融資渠道；建立健全科技創(chuàng)新激勵機制和科技成果轉(zhuǎn)化收益分配制度，探索對貢獻突出的研發(fā)人員多種形式的激勵手段，充分調(diào)動科研人員技術(shù)創(chuàng)新的積極性和創(chuàng)造性。

　　“黨的十八大以來，黨中央把創(chuàng)新擺在國家發(fā)展全局的核心位置，高度重視科技創(chuàng)新，提出一系列新思想新觀點新論斷。十九大以來，黨中央將實體經(jīng)濟和科技創(chuàng)新擺在更加突出位置。歷史經(jīng)驗教訓(xùn)一再告誡我們，核心技術(shù)用金錢買不來、用市場換不來，唯有按照習(xí)近平總書記的諄諄教誨，靠自力更生奮斗，靠自主創(chuàng)新爭取。扎實練好‘內(nèi)功’，才能將核心技術(shù)和產(chǎn)業(yè)鏈高端牢牢把握在自己手中?！苯鹩纻鞅硎?，“中國恒天深刻領(lǐng)會到，自主創(chuàng)新是企業(yè)的命運所系、生機所在。我們將堅定圍繞紡織裝備制造核心主業(yè)，切實強化創(chuàng)新引領(lǐng)和創(chuàng)新驅(qū)動，全力推動企業(yè)在高質(zhì)量、可持續(xù)發(fā)展之路上行穩(wěn)致遠?！?