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　　位于長江新區(qū)的武漢裕大華紡織公司(以下簡稱“裕大華”)是武漢地區(qū)歷史最悠久也是唯一現(xiàn)存的國有紡織企業(yè)。近年來裕大華積極向綠色、循環(huán)、數(shù)字化方向轉(zhuǎn)型發(fā)展，實現(xiàn)傳統(tǒng)紡紗生產(chǎn)的智能化升級，成功創(chuàng)建國家級“綠色工廠”、武漢市首批“無廢工廠”。裕大華現(xiàn)擁有紗錠16萬錠、線錠8000錠、氣流紡機(jī)2040頭，織機(jī)236臺，年產(chǎn)高端紗線16000噸、坯布1800萬米，實現(xiàn)了全流程智能裝備、智能物流、智能遠(yuǎn)程運維和智能管理，已邁入了國內(nèi)紡織行業(yè)第一梯隊。

　　在寬敞的生產(chǎn)車間，整齊排列的機(jī)器轟鳴作響，全國首條10萬錠全流程智能紡紗生產(chǎn)線日夜不停運轉(zhuǎn)著，抓棉、開松、除雜、梳理、混棉、牽伸、加捻、卷繞、輸送、包裝……各流程全部自動化完成，5G智能監(jiān)控系統(tǒng)時刻監(jiān)控著環(huán)境的變化。近日，記者現(xiàn)場觀摩紡織廠的全流程智能生產(chǎn)線，紡織業(yè)“千人紗、萬人布”的傳統(tǒng)景象被顛覆。

　　“智造”生產(chǎn)

　　數(shù)字化實現(xiàn)全流程智能紡紗

　　裕大華紡織車間干凈、整齊、明亮。清花工序原是紗廠勞動強(qiáng)度最大、空氣最差的車間，現(xiàn)在無人值守，全部作業(yè)由機(jī)器完成。

　　只見棉條工序封閉運行，空中沒有飛散的棉絮。紡好的棉條由空中輸送軌道自動送往下一道工序。

　　在精梳工序，一個個筒管、棉卷通過高架智能調(diào)配，完成與精梳機(jī)之間的運輸，智能筒紗輸送系統(tǒng)將生產(chǎn)完的滿紗筒通過桁架吊軌送到自動打包間。

　　在智能碼垛打包間，筒紗被自動抓取、分類、運送、檢測、稱重，最后包裝自動噴碼，打包流程一氣呵成。

　　兩位年輕女工在控制臺上監(jiān)督設(shè)備運行情況。她們說：“裝置能自動發(fā)現(xiàn)斷頭并報警?！庇浾呖吹?，紡好的細(xì)紗筒沿著軌道流向下一道工序，進(jìn)入AGV物流轉(zhuǎn)運通道后，由無人駕駛叉車運送到倉庫。

　　年紀(jì)大一些的女工回憶，2015年以前，廠里還不是這番景象。那時，設(shè)備性能低下、嚴(yán)重老化，員工有1600多人，雖然人多但勞動力還是不足。

　　2018年，裕大華申報工信部智能制造新模式應(yīng)用項目——10萬錠全流程智能紡紗項目；2020年該項目通過省經(jīng)信廳驗收，成為全國率先完成100%國產(chǎn)化的全流程智能紡紗工廠。

　　“這個項目的實施，推動了生產(chǎn)方式綠色化和智能化轉(zhuǎn)型?！痹４笕A紡織公司負(fù)責(zé)人田青說，原來1萬錠生產(chǎn)線需要65名工人，現(xiàn)在減少到15人。

　　目前裕大華初步形成了從原料貿(mào)易、紡紗、織造、印染到服裝的完整產(chǎn)業(yè)鏈布局。其主要生產(chǎn)的40支至140支高端全棉精梳緊密紡紗線，適合高支服裝面料和家紡面料用紗，產(chǎn)品在國內(nèi)市場享有較高知名度和美譽度。

　　“創(chuàng)新”生產(chǎn)

　　產(chǎn)學(xué)研結(jié)合實現(xiàn)國產(chǎn)替代

　　在紡織行業(yè)，萊賽爾纖維正成為行業(yè)“新寵”。萊賽爾纖維以可再生的植物來源木漿為原料，是全生命周期的可持續(xù)發(fā)展纖維，此前主要是由奧地利、英國、美國等國生產(chǎn)。

　　裕大華敏銳瞄準(zhǔn)萊賽爾市場前景，與多家單位聯(lián)合開發(fā)國產(chǎn)萊賽爾緊賽紡新品種，利用國產(chǎn)原料取代進(jìn)口原料，實現(xiàn)產(chǎn)品研發(fā)推陳出新。今年上半年，裕大華已實現(xiàn)萊賽爾纖維批量生產(chǎn)，生產(chǎn)量已經(jīng)占到總量的十分之一份額，規(guī)模從“小而精”逐步發(fā)展成為公司的主流產(chǎn)品。

　　“開發(fā)新工藝，是創(chuàng)新的重要手段?！痹４笕A紡紗分廠廠長梅劍香介紹，裕大華利用天然纖維與錦綸長絲兩種原料包覆紡紗，創(chuàng)造了特殊紡紗工藝、專項實用操作方法和精細(xì)化的管理流程，生產(chǎn)的包芯包覆紗線外觀光潔，強(qiáng)度是普通紗的3倍。

　　2021年6月，裕大華建立武漢市專家科創(chuàng)工作站，與中國工程院院士、武漢紡織大學(xué)校長徐衛(wèi)林教授及團(tuán)隊合作，打造智能紡織創(chuàng)新工作平臺。當(dāng)年便成功開發(fā)出用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)細(xì)絨棉生產(chǎn)80支高端紗，實現(xiàn)了對進(jìn)口美棉、澳棉的國產(chǎn)化替代。2023年，裕大華獲得授權(quán)專利5項，完成11個科技創(chuàng)新項目立項。

　　今年，裕大華與武漢紡織大學(xué)夏治剛專家團(tuán)隊深度合作，開發(fā)玄武巖阻燃紗及阻燃面料產(chǎn)品，在智能紡紗裝備上探索用玄武巖長絲包纏在紗線須條上，增強(qiáng)紗線的阻燃效果，目前已進(jìn)入中試階段。

　　“綠色”生產(chǎn)

　　循環(huán)發(fā)展實現(xiàn)原料100%利用

　　“零碳”工廠是裕大華踐行的另一個目標(biāo)。

　　裕大華依托智能紡紗項目，提升生產(chǎn)制造過程整體自動化、信息化、智能化水平，生產(chǎn)效率提高20%以上，單位產(chǎn)值能耗降低10%左右，達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進(jìn)水平，從源頭減少材料浪費和污染。工人們驕傲地說：“我們這里所有的廢料都能夠得到再次利用，這里沒有廢品，原料都能得到循環(huán)利用?！?/p>

　　田青解釋，以紗線為例，原料無毒無害，生產(chǎn)工藝無任何化學(xué)品加入，只是原料隨機(jī)械加工發(fā)生了形態(tài)上的變化。生產(chǎn)的棉紗經(jīng)過初步的機(jī)械加工之后，就可以直接作為紡織原料。生產(chǎn)中的精紡落棉、除塵棉可全部收集、加工為轉(zhuǎn)杯紗的原料，從而實現(xiàn)原料的100%利用。

　　在節(jié)能方面，裕大華建設(shè)有分布式光伏電站，每年可自發(fā)自用約470萬度綠色能源。不僅如此，針對廢水廢氣，公司還引入了污水處理系統(tǒng)和抽風(fēng)除塵裝置。

　　2023年3月，工信部公布2022年度綠色制造名單，裕大華榜上有名。今年2月，裕大華又入列武漢市首批54家“無廢工廠”。

　　相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，未來，裕大華紡織公司將以“綠色工廠”“無廢工廠”的成功創(chuàng)建作為新的起點，從源頭控制，切實減少污染物的產(chǎn)生，加大生態(tài)產(chǎn)品的研發(fā)，以綠色發(fā)展倡導(dǎo)和引領(lǐng)健康紡織品消費理念。