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　　從造得出到造得精、高能耗到綠色制造、跟隨者到引領者的轉型升級，保山市隆陽區(qū)緊緊抓住紡織業(yè)這一區(qū)域經濟的支柱產業(yè)，以科技創(chuàng)新推動產業(yè)轉型升級，堅持用創(chuàng)新與應用提升競爭力并實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

　　長期以來，隆陽區(qū)紡織業(yè)面臨著產品同質化嚴重、市場競爭力不足等問題。為了破解這一困境，區(qū)內紡織企業(yè)開始將科技創(chuàng)新作為提升產品質量和附加值的關鍵手段，通過引進先進生產設備和技術，不僅實現(xiàn)了個性化定制和柔性生產，還提高了產品的精度和穩(wěn)定性。

　　成立于2015年5月的保山恒豐紡織科技有限公司，年可生產各類紡紗7000噸，年產值2億元，利稅近千萬元。公司紡紗設備以高、精、尖為起點，裝備水平領先國內外。其中，托盤式自動絡筒機就是云南省首臺(套)引進的國際先進設備。這種從“造得出”到“造得精”的轉變，滿足了市場對高品質紡織品的需求。

　　“2023年購進一批新設備，技術得到革新的同時還滿足了市場對高端產品的需求，2023年公司總產值達2.1億元。”保山恒豐紡織科技有限公司副總經理姜連強介紹。

　　隨著環(huán)保意識的增強，綠色制造已成為紡織業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必然選擇，隆陽區(qū)紡織企業(yè)在科技創(chuàng)新的推動下，積極采用節(jié)能減排技術，降低生產過程中的能耗和廢棄物排放，不僅有助于紡織業(yè)的綠色發(fā)展，也為地區(qū)生態(tài)環(huán)境的改善作出了積極貢獻。

　　云南長坤新材料科技有限公司是一家集開發(fā)、生產、銷售、服務為一體的高新技術企業(yè)，為了有效降低能耗，公司采用了高效節(jié)能的紡紗機。同時，建立了嚴格的廢棄物處理制度，將廢棄物進行分類處理和回收利用。

　　“我們從國外引進了‘黑母?！脑希m然公司提高了成本，但降低了下游企業(yè)對環(huán)境的污染?！痹颇祥L坤新材料科技有限公司總經理何學鋒介紹，他們所產生的廢絲也讓下游來回收利用，做成注塑機的顆粒，達到廢絲再利用。

　　在精準制造、綠色制造的基礎上，隆陽區(qū)紡織業(yè)還注重研發(fā)創(chuàng)新，積極與高校、科研院所合作，不斷增強自身的軟實力。2023年，隆陽區(qū)紡織企業(yè)在研發(fā)上投入已突破2000萬元。

　　云南保山格律絲新材料有限公司是一家新成立的以研發(fā)和生產氨綸包覆紗為主的新型企業(yè)。公司致力研發(fā)，努力開拓國外市場，搭乘國家“一帶一路”的順風車，實現(xiàn)企業(yè)多條腿走路的發(fā)展模式，目前已成功研發(fā)出“高彈性包覆紗”“多根紗線加捻包覆裝置”“絞纏式高韌性包覆紗生產工藝”等國內領先的創(chuàng)新產品和技術。這些科技成就不僅大幅提升了產品價值，還為企業(yè)贏得了更廣闊的市場份額，實現(xiàn)了從“跟隨者”到“引領者”的華麗轉變。

　　近幾年，云南格律絲新材料有限公司不斷擴建，目前廠房面積已經達5萬平方米，擁有同行業(yè)最先進的全自動自控生產設備600多臺，今年生產各類包紗預計3000多噸，產值8000萬元。

　　隆陽區(qū)將結合實際，加大輕紡產業(yè)創(chuàng)新驅動，鼓勵企業(yè)自主科技創(chuàng)新，將信息化、數(shù)字化賦能到輕紡產業(yè)，不斷提升產業(yè)化技術應用水平，推動轉型升級，從而催生輕紡產業(yè)新質生產力。

　　目前，隆陽區(qū)有6家大型紡織企業(yè)，其中5家為國家級高新技術企業(yè)，2023年產值達5.6億元。