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　　“我們的纖維素纖維采用可再生木材為原料，是可生物降解和可堆肥的?！薄袄?a target="_blank" href="/key-智能制造-1.html">智能制造，個性化定制女裝從服裝設(shè)計開始，一直到交到客戶手里，最快只需兩個工作日?！痹诮湛聵蚺e行的第六屆世界布商大會全球知名企業(yè)圓桌會議上，蘭精集團(tuán)執(zhí)行副總裁弗洛里安·赫布蘭德納、深圳市贏家服飾有限公司(以下簡稱“贏家服飾”)創(chuàng)始人陳靈梅等多位國內(nèi)外知名紡織行業(yè)專家和企業(yè)家集思廣益、凝聚共識，探討產(chǎn)業(yè)在全新發(fā)展時期走向高端化、智能化、綠色化、融合化發(fā)展的熱點(diǎn)話題。

　　綠色循環(huán)是無盡的話題

　　“有的顧客買了一件衣服可以穿20年之久，我覺得這非常好，這是一種可持續(xù)的行為模式，鼓勵這種模式是非常有必要的。”立達(dá)(中國)紡織儀器有限公司總經(jīng)理胡本石認(rèn)為，“綠色”“循環(huán)”是紡織行業(yè)說不完的話題。

　　國際紡織制造商聯(lián)合會主席、中國紡織工業(yè)聯(lián)合會會長孫瑞哲表示，循環(huán)經(jīng)濟(jì)正在成為產(chǎn)業(yè)低碳發(fā)展的重要方向。歐盟在今年6月通過《關(guān)于歐盟可持續(xù)和循環(huán)紡織品戰(zhàn)略》決議，要求2030年進(jìn)入歐盟市場的紡織品都要耐用且可回收。古琦推出了由75%的植物原材料制成的非動物材質(zhì)Horsebit1955手袋，浙江佳人新材料構(gòu)建了從“衣服到衣服”的閉環(huán)綠色循環(huán)體系。

　　目前，全球廢棄紡織品完全循環(huán)利用率還不到1%，其中棉、麻等天然纖維的回收再利用是循環(huán)可持續(xù)工序的痛點(diǎn)和難點(diǎn)。胡本石表示，棉纖維回收后纖維平均長度僅為10毫米，對紡紗工序是巨大的挑戰(zhàn)，只能用轉(zhuǎn)杯紡生產(chǎn)低端粗紡產(chǎn)品，這相對于高昂的回收成本是不可持續(xù)的。作為紡紗設(shè)備生產(chǎn)商，立達(dá)通過技術(shù)創(chuàng)新，提升精梳機(jī)、紡紗機(jī)等設(shè)備對回收棉纖維的加工能力，使下游客戶能夠通過環(huán)錠紡等精紡工序生產(chǎn)高質(zhì)量的回收棉產(chǎn)品，使用回收棉的比例可高達(dá)50%。

　　福建新華源科技集團(tuán)有限公司總裁陳文表示，公司每年光伏發(fā)電量2000多萬度，相當(dāng)于節(jié)約標(biāo)煤6490噸，減少排放二氧化碳17730噸、二氧化硫5.5噸、氮氧化物5.2噸左右。

　　杰克科技股份有限公司(以下簡稱“杰克科技”)創(chuàng)始人、董事長阮積祥表示，光伏發(fā)電的成本會從0.18元/度降到0.05元/度，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于煤炭，未來光伏能源最有效的運(yùn)用是儲能，儲能最重要的技術(shù)是控制器技術(shù)，這也是縫紉設(shè)備的核心技術(shù)。作為縫紉設(shè)備生產(chǎn)商，杰克科技從去年開始進(jìn)入工商業(yè)儲能賽道，為紡織服裝企業(yè)特別是印染、紡紗等用電量大的企業(yè)提供高效的綠電運(yùn)用。

　　孫瑞哲表示，綠色價值化進(jìn)程在不斷加快。碳排放權(quán)、用能權(quán)、用水權(quán)、排污權(quán)正在成為綠色資產(chǎn)?？聵蜃鳛橹袊哂?/3印染能力的地區(qū)，一定要把綠色資產(chǎn)作為寶貴資產(chǎn)，把綠色金融用足，給企業(yè)賦能，把握在綠色發(fā)展方面的話語權(quán)。

　　數(shù)字化是時代的議題

　　孫瑞哲表示，生成式人工智能已經(jīng)深刻地改變著產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新范式、業(yè)務(wù)流程和商業(yè)模式。更加智能的時代，并不僅僅意味著智能用于研發(fā)設(shè)計和整個生產(chǎn)鏈的自動化、數(shù)字化改造，還應(yīng)該思考在紡織行業(yè)一些特定的勞動密集、比較復(fù)雜的工序中采用機(jī)器換人，實(shí)現(xiàn)行業(yè)另一方向的數(shù)字化突破。

　　數(shù)字孿生技術(shù)是通過數(shù)字化技術(shù)手段將實(shí)體生產(chǎn)硬件在計算機(jī)軟件上建模，仿真現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)應(yīng)用的過程。歐瑞康紡織有限兩合公司副總裁安德烈·維森伯格表示，數(shù)字化的目的是不斷滿足顧客對紡織產(chǎn)品新的需求、降低成本、提高效率和綠色可持續(xù)發(fā)展。實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，每一個企業(yè)都有自己的旅程。歐瑞康有一個每天生產(chǎn)15000噸聚酯纖維的工廠,擁有100多年的聚合物制造經(jīng)驗(yàn)和先進(jìn)技術(shù)，立足自身的特點(diǎn)，通過近幾年的探索，歐瑞康選擇了數(shù)字孿生技術(shù)作為數(shù)字化轉(zhuǎn)型的方向，客戶可以通過屏幕，看到這些經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)，了解產(chǎn)品的附加值，一起創(chuàng)造一個可持續(xù)發(fā)展的未來。

　　阮積祥表示，作為縫制設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型是通過幫助服裝企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化來實(shí)現(xiàn)的。杰克科技經(jīng)過兩年的研發(fā)，完成了服裝生產(chǎn)智能化整體解決方案。首先，將縫制設(shè)備所有軟件模塊化，形成了數(shù)據(jù)平臺，服裝生產(chǎn)人員只需通過面料拖拉拽的方式就可以和縫紉機(jī)形成連接，使服裝縫制的過程標(biāo)準(zhǔn)化、簡單化；其次，通過控制器和軟件有效融合形成的數(shù)字系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)一件服裝從設(shè)計、裁剪、縫制、倉儲等內(nèi)部環(huán)節(jié)的智能閉環(huán)生產(chǎn)。今年，公司在國內(nèi)已經(jīng)做了200家這樣的服裝智能工廠，未來將進(jìn)一步向國際市場推廣。

　　陳靈梅表示，贏家服飾通過6年的努力，完成了服裝閉環(huán)生產(chǎn)的智能化、信息化改造，生產(chǎn)效率提高了15%，管理效率提高了33%，服裝個性化定制從設(shè)計到交到客戶手里最多只需7個工作日，不僅質(zhì)量好，而且準(zhǔn)交率達(dá)到了96%以上。

　　紹興市柯橋區(qū)委書記陳豪表示，聚焦數(shù)字賦能，柯橋率先開發(fā)了“織造印染產(chǎn)業(yè)大腦”“治理工程師”等數(shù)字應(yīng)用，投資建設(shè)了現(xiàn)代紡織技術(shù)創(chuàng)造中心，引進(jìn)全球紡織高端人才團(tuán)隊(duì)，推進(jìn)紡織企業(yè)和技術(shù)創(chuàng)新中心合作攻關(guān)，打造國際一流的紡織技術(shù)創(chuàng)新策源地，重塑紡織行業(yè)發(fā)展新動能。

　　選擇是永恒的主題

　　“選擇甚至比努力還要重要。面對當(dāng)今紡織業(yè)的形勢，我們應(yīng)該做什么選擇？”孫瑞哲說：“要以局部的慢來成就全局的快，以技藝的智成就創(chuàng)新的勇，以融合的力成就平臺的勢，以仁德的義成就長遠(yuǎn)的利。我們要用共同的智慧，找到解決之道，做出我們的選擇。”

　　意大利對華友好協(xié)會主席伊雷妮·皮韋蒂的選擇是“責(zé)任”和“質(zhì)量”。她表示，紡織行業(yè)有責(zé)任保護(hù)地球，探索一種更包容性的、更綠色的增長模式，在綠色發(fā)展和循環(huán)經(jīng)濟(jì)方面投入更多的責(zé)任擔(dān)當(dāng)。同時，紡織行業(yè)要重視質(zhì)量，質(zhì)量代表著尊重，不僅要體現(xiàn)在產(chǎn)品從生產(chǎn)到市場整個的價值鏈里，也要體現(xiàn)在國際交流、合作共贏的關(guān)系中，更是時尚產(chǎn)業(yè)和傳統(tǒng)文化發(fā)展的根基，是人類共享的價值。

　　面對服裝行業(yè)勞動力密集和庫存積壓的瓶頸和痛點(diǎn)，陳靈梅有過兩次選擇。她表示，贏家服飾總部本來在深圳，為了解決勞動力短缺的問題，2014年在贛州于都縣開辦了3000多人的大廠，2018年贏家服飾成立智能制造項(xiàng)目部。

　　“通過這個論壇交流，我決心選擇進(jìn)入服裝拆解領(lǐng)域?！比罘e祥表示：“服裝拆解業(yè)還沒有實(shí)現(xiàn)自動化，全部是靠人工拆解，這是服裝循環(huán)再利用的瓶頸。杰克科技要利用生產(chǎn)縫紉機(jī)的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，逆向開發(fā)，研發(fā)服裝拆解設(shè)備，實(shí)現(xiàn)服裝的全自動拆解，為服裝的循環(huán)利用作貢獻(xiàn)?！?/p>

　　面對未來，紡織企業(yè)要做怎樣的選擇？

　　孫瑞哲表示，一是堅(jiān)持長期主義，要做有恒心、有耐心的企業(yè)。制造業(yè)是企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的基石，要堅(jiān)守制造，圍繞制造本身實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新。在科技創(chuàng)新與應(yīng)用轉(zhuǎn)化中提升制造能力與水平；二是堅(jiān)持與時俱進(jìn)，做有前沿意識的企業(yè)。三是堅(jiān)持責(zé)任發(fā)展，做有價值主張的企業(yè)。站在人與自然和諧共生的高度，看到產(chǎn)業(yè)的關(guān)聯(lián)性、互補(bǔ)性、兼容性，推進(jìn)行業(yè)可持續(xù)發(fā)展。