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　　300多臺織機(jī)只由3名擋車工負(fù)責(zé)，一個指令后染料劑便自動完成稱料和運(yùn)輸，立體倉庫中每塊面料都有自己的“身份證”……

　　昨日，記者走進(jìn)向興集團(tuán)，智能設(shè)備無處不在，智慧物聯(lián)讓數(shù)據(jù)說話，驅(qū)動智造升級。

　　在制量、待制量

　　已檢驗、待驗布

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　　在制量、待制量，已檢驗、待驗布在向興集團(tuán)集控中心，數(shù)百臺設(shè)備的生產(chǎn)情況、能耗情況、品質(zhì)情況、庫存情況、排單情況、異常分析一應(yīng)在大屏幕上呈現(xiàn)。

　　一屏觀

　　一屏管

　　向興集團(tuán)總裁辦相關(guān)負(fù)責(zé)人梁瓜瓞向記者介紹，在公司內(nèi)部，所有設(shè)備的數(shù)據(jù)已經(jīng)實現(xiàn)串聯(lián)，可實現(xiàn)全鏈路跟蹤、自動出入庫管理、自動配送和智能化揀選。

　　也就是說，數(shù)據(jù)系統(tǒng)就像一面鏡子，讓向興對產(chǎn)品可以做到隨時可追溯、隨時可查看，實時心中有“數(shù)”。同時，還能快速響應(yīng)市場變化，縮短產(chǎn)品交付周期。

　　“如果某款產(chǎn)品賣得特別好，

　　我們便知道要及時排單生產(chǎn)補(bǔ)充了?！?/p>

　　梁瓜瓞告訴記者，這是一個需要快速反應(yīng)的時代，數(shù)據(jù)化既減少了庫存的發(fā)生，也提升了經(jīng)營的效率。

　　數(shù)字化的應(yīng)用，哪怕在稱料這一容易被忽視的“細(xì)枝末節(jié)”，都發(fā)揮著作用。

　　向興集團(tuán)自動稱料室里，只見工人收到下料單后，在電腦屏幕前按下幾個鍵，設(shè)備便完成了自動稱料、自動化料，隨即染料便通過管道自動運(yùn)輸至染缸?！斑@一過程，不僅替代了以往的人工模式，節(jié)省近20名人工，還極大地提高了產(chǎn)品質(zhì)量?！绷汗橡嬖V記者，該系統(tǒng)可以準(zhǔn)確加料，精準(zhǔn)至0.01克。

　　而在高達(dá)24米的立體倉庫中，“機(jī)器人”高層取貨，面料無需人工安檢便可過通道門，直達(dá)目的地。整個過程，叉車、托盤輸送機(jī)等各種機(jī)械無縫對接，短短不到一分鐘，便能確保想要的面料準(zhǔn)確無誤出庫。

　　“以前，客戶要找某款材料，員工帶著貨品單可能要在倉庫里找很久，偶爾還會出現(xiàn)找不到的情況?！?/p>

　　梁瓜瓞告訴記者，為了解決這一問題，向興將目光瞄向物聯(lián)網(wǎng)：

　　在每一卷面料當(dāng)中貼上兩塊RFID電子標(biāo)簽，通過射頻信號自動識別，可實現(xiàn)物品實時追蹤和數(shù)據(jù)交換。

　　RFID便有如面料的身份證，讓面料從織造到染色到成品，再到客戶手中，經(jīng)過了誰的手可溯源、可追查。

　　這張“身份證”，讓面料供應(yīng)商與成品客戶之間消除“信息孤島”，實現(xiàn)資源有效配置最大化。

　　“RFID極大地提高作業(yè)效率。僅僅出貨掃描這一步驟，便可以減少三分之一的人工，且還能確保精準(zhǔn)度?！绷汗橡f。