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　　疫情下全球紡織產業(yè)陷入低迷，國內紡織業(yè)重鎮(zhèn)福建省福州市長樂區(qū)卻逆勢上揚。今年1月至10月，規(guī)上紡織企業(yè)產值1966.03億元，同比增長12.4%。

　　從一根蚊帳絲做起，長樂紡織從無到有、從弱到強，在產業(yè)鏈和供應鏈方面下功夫，實現(xiàn)產業(yè)集群超千億的巨變。曾經，產業(yè)上游原材料和下游市場兩頭在外，對外依存度較大。通過不斷補鏈強鏈延鏈，拓展賽道，長樂紡織突破了供應鏈產業(yè)鏈穩(wěn)定安全短板，成為“全國紡織模范產業(yè)集群”，走出一條價值成長之路。

　　上游補鏈突圍“卡脖子”問題

　　相較于歐美紡織業(yè)近三百年的發(fā)展歷程和完備的產業(yè)鏈，長樂的紡織業(yè)從誕生起就面臨著“己內酰胺之痛”。

　　“公司從錦綸業(yè)務起步，重要原材料己內酰胺很長時間內被‘卡脖子’?！焙闵昙瘓F董事長陳建龍說，己內酰胺是錦綸產品重要的上游有機化工原材料。己內酰胺聚合制成切片，切片再進行生產才能獲得錦綸絲。

　　“己內酰胺被幾家國際化工巨頭壟斷，公司經常高價求購而不得。聚合切片也要從境外購買?！标惤堈f。

　　永榮控股集團常務副總裁陳飛也發(fā)現(xiàn)，己內酰胺“掌握在外人手里”?！坝捎谧h價權和售賣配額決定權在賣方，長樂紡織企業(yè)的原材料成本受制于人，限制了產能擴張。甚至發(fā)生過對方限售，我們出現(xiàn)‘無米之炊’的情況。”

　　產業(yè)鏈的重要環(huán)節(jié)被“卡脖子”，龍頭企業(yè)恒申集團和永榮控股開始布局產業(yè)鏈上游，補上薄弱環(huán)節(jié)。2014年，永榮集團與福建省投資開發(fā)集團合作，在莆田秀嶼布局工廠，研究己內酰胺的制造，3年后開始生產，緩解了供應壓力。2017年，恒申集團花費10億元購買40萬噸己內酰胺的技術許可。2018年收購福邦特荷蘭己內酰胺工廠全部股份后，恒申集團成為目前全球規(guī)模最大的己內酰胺生產集團，年產能約150萬噸，可滿足國內市場需求，還有一部分出口外銷。

　　陳建龍說，2010年中國的己內酰胺產能僅占全球產能約10%，解決“卡脖子”問題后，國內己內酰胺年產能增加到目前的516萬噸，約占全球產能58%。己內酰胺價格也從2010年的超過2萬元/噸下降到目前的1.5萬元/噸。

　　通過收購和以商招商延伸產業(yè)鏈，長樂紡織業(yè)打破了己內酰胺原材料供應瓶頸，打通“芳烴-己內酰胺-聚合-尼龍纖維”全產業(yè)鏈。目前，長樂紡織企業(yè)已在全球己內酰胺市場擁有話語權。

　　中游強鏈創(chuàng)新模式技術流程

　　紡織業(yè)是勞動力密集型行業(yè)，行業(yè)普遍反映勞動力人數跟不上產能擴張的速度，用工短缺凸顯。為解決這一問題，長樂紡織業(yè)以創(chuàng)新驅動，通過“機器換人”模式提升效率、智能生產技術夯實品質、工業(yè)互聯(lián)網手段賦能產業(yè)鏈中游環(huán)節(jié)，逐步實現(xiàn)自動化、智能化、數字化。

　　走進景豐科技的自動化生產車間，每天6.5萬個絲餅從1000多個紡位上生產而出。自動化改造后，投料、織造、運輸、包裝、倉儲全流程僅需保留1/3員工。長源紡織有限公司董事長鄭永光對比說，啟用無人化車間后，車間工人數量從每車間120人縮減至每車間12人。

　　“機器換人”為行業(yè)提效增速提供了新動能：紡絲設備以每分鐘5000米的生產速度自動運轉，一小時生產紗線長度300公里；半成品在生產軌道上自動輸送，精準對接；工業(yè)相機代替肉眼檢驗產品是否斷絲、存在油污；搭載成品的落筒機器人配備雷達系統(tǒng)，智能定位，落筒時間從原來的60秒縮短到30秒；智能倉庫倉儲量達到同等建筑面積普通倉庫的14倍……

　　陳飛說，通過研發(fā)自動化智能化生產線，公司不僅提升了效率和產能，同時提高了產品質量：節(jié)約人工和土地成本六至七成，減少生產成本500元/噸-800元/噸，產品質量優(yōu)等率提升3%。

　　“紡織行業(yè)周期性強，接單、生產、檢驗、包裝、入庫、交付這些環(huán)節(jié)需要一定時間，因此旺季訂單的物料要提前準備好。”金綸高纖董事長鄭寶佑說。為保證供應鏈和產業(yè)鏈穩(wěn)定有序運行，長樂紡織企業(yè)探索打通生產銷售鏈中的各個環(huán)節(jié)。“工業(yè)互聯(lián)網讓彼此獨立的環(huán)節(jié)接入系統(tǒng)，為公司銷售、研發(fā)、生產等經營活動提供重要的決策信息。”在金綸高纖的車間里，記者看到車間主控室“大腦”正在管理操控全生產流程，屏幕上顯示著用戶需求，訂單數量，倉庫空位，出貨情況和未來訂單預判等信息。金綸高纖總經理鄭涵說，企業(yè)正在構建更貼近市場的產品開發(fā)、生產和銷售體系。

　　下游延鏈拓展賽道提升附加值

　　經編是連接紡織產業(yè)鏈上游化工、化纖、紡紗和末端染整、服裝的重要環(huán)節(jié)，卻一直面臨著在價值鏈中附加值較低、行業(yè)配套經編機依賴進口等發(fā)展之困。在30多年培育過程中，長樂不斷為產業(yè)鏈強筋健骨，通過拓展機器賽道和增強自主設計能力，保障紡織產業(yè)體系和產業(yè)鏈完整獨立，成功實現(xiàn)了“世界經編在中國，中國經編在長樂”。

　　我國紡織經編機械數量需求大，但市場份額一度被德國卡爾邁耶占據，該品牌曾壟斷我國高端經編機市場。家族經營航港紡織公司起家的鄭春樂說，經編機依賴進口，帶來了企業(yè)采購成本高，交貨期長，機械售后維修操作難等諸多問題。

　　“2000年公司斥資70多萬元采購兩套二手德國設備，機器買回來后卻無法運轉。中國工人們對此束手無策，請德國專家維修，費用高難以承擔。”鄭春樂萌生了拓展賽道，生產國產經編機，沖破國際壟斷的想法。

　　福建省鑫港紡織機械有限公司就此誕生?？偨浝磬嵈簶氛f，剛開始的路從“抄作業(yè)”開始。公司每年在研發(fā)方面投入幾千萬元，超過營收的10%，用以研究國際上最新的經編機機械構造和設備情況，堅持了4年后，自主設計生產出第一臺花邊機。

　　“目前公司生產的多梳櫛高速提花經編機，轉速超過660轉/分鐘?！编嵈簶氛f，同時，同樣轉速的經編機，鑫港紡機的售價比德國品牌機器便宜一半。鑫港紡機的“逆襲”降低了行業(yè)成本，帶動長樂經編花邊產業(yè)的繁榮。

　　自主設計生產的經編機解決了長樂紡織業(yè)下游的“卡脖子”問題后，經編企業(yè)逐步從自主加工轉向自主設計，提高產品附加值。

　　在創(chuàng)新新面料方面，永榮錦江研發(fā)的防切割錦綸纖維，兼有抗菌、吸汗、防刮、親膚性功能，可制作成高性能防護的手套、成衣。長源紡織與東華大學、閩江學院、中國紡織科學研究院等高校、科研院所開展產學研合作，研發(fā)出抗菌、吸濕等滿足抗疫需要的紡織紗線，應用于防疫紡織品生產領域。目前，長樂僅功能性纖維領域就有關聯(lián)企業(yè)1300多家，總產值超2000億元，打造了包含化纖原料、棉紡、經編在內的功能性纖維制造完整產業(yè)鏈條。