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　　福州長樂是我國最大的花邊產(chǎn)業(yè)集群地之一，年產(chǎn)能近100萬噸，約占全國的70%。蕾絲花邊“觸網(wǎng)而生”，傳統(tǒng)紡織業(yè)插上互聯(lián)網(wǎng)的翅膀，改變了傳統(tǒng)紡織產(chǎn)業(yè)的質(zhì)量和效益。

　　福建東南西北科技集團(tuán)旗下的輔布司全球紡織面輔料S2B工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(以下簡稱“輔布司平臺”)是一個頗為獨(dú)特的存在，依靠AI、大數(shù)據(jù)、互聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)的加持，這家民營企業(yè)撬動了長樂整條蕾絲花邊產(chǎn)業(yè)鏈。

　　旗下App下載量超3.7萬，累計(jì)派單超20億元，云工廠平臺接入200多家長樂蕾絲工廠，服務(wù)超1000家供應(yīng)鏈企業(yè)，實(shí)現(xiàn)每年25億元規(guī)模的蕾絲產(chǎn)能調(diào)度……

　　福建東南西北科技集團(tuán)董事長高勇，以實(shí)干精神付諸行動，以信息技術(shù)整合資源，重構(gòu)了傳統(tǒng)紡織業(yè)的底層邏輯，在工業(yè)領(lǐng)域開辟出一片互聯(lián)網(wǎng)新藍(lán)海。

　　跨界創(chuàng)業(yè)，用IT賦能傳統(tǒng)紡織行業(yè)

　　高勇的創(chuàng)業(yè)史源于一場跨界的化學(xué)反應(yīng)，大學(xué)期間他主修計(jì)算機(jī)專業(yè)，畢業(yè)后一直從事IT相關(guān)的工作，創(chuàng)業(yè)前曾就職于福建省電信研究院。

　　“我是長樂人，如何用IT和傳統(tǒng)紡織行業(yè)相結(jié)合是我一直在思考的，通過不斷的市場調(diào)研，我決定自己創(chuàng)業(yè)?！备哂抡f。

　　2007年，這位“IT老兵”毅然踏入紡織領(lǐng)域，將代碼的精準(zhǔn)與數(shù)據(jù)的智慧注入傳統(tǒng)織機(jī)。

　　在創(chuàng)業(yè)初期，他就發(fā)現(xiàn)蕾絲花邊作為傳統(tǒng)的紡織制造行業(yè)，其生產(chǎn)過程依賴于傳統(tǒng)的生產(chǎn)加工方式，生產(chǎn)效率低下，產(chǎn)品質(zhì)量難以持續(xù)保證，花型詢盤難度大，訂單單量少、市場需求變化快速等問題不斷制約行業(yè)的發(fā)展。

　　正是深刻洞悉行業(yè)痛點(diǎn)，高勇才決定通過互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)與AI技術(shù)搭建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺來賦能紡織中小企業(yè)，提高蕾絲花邊行業(yè)的市場競爭力。2018年3月，公司研發(fā)并推廣第一版的“輔布司”APP。

　　“雖然是從IT行業(yè)跨界到紡織行業(yè)，但實(shí)際上我們一直在用IT的技術(shù)來賦能紡織行業(yè)，比如我們制作的輔布司APP，在我看來，跨界只是產(chǎn)業(yè)換成了紡織，但是跟IT的聯(lián)系也一直沒有中斷過?！备哂抡f道。

　　據(jù)高勇介紹，“輔布司”APP搜錄了超70萬蕾絲樣品和圖片，形成行業(yè)大數(shù)據(jù)，并對這些非標(biāo)數(shù)據(jù)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化處理，為每個產(chǎn)品編碼并記錄花寬、花高、碼克重、彈力值等信息。利用谷歌TensorFlow構(gòu)建并測試模型，提取和比對蕾絲圖案特征碼，實(shí)現(xiàn)AI以圖搜圖功能。

　　“過去下游客戶找蕾絲圖案，需要幾天甚至更長時間?，F(xiàn)在，客戶只要導(dǎo)入一張照片，幾秒內(nèi)就能用輔布司自研的‘花無缺’AI圖像搜索引擎，從平臺數(shù)據(jù)庫中找到這款花型面料的各類信息，并可根據(jù)需求自主下單采購，大幅提升交易效率和客戶滿意度。”高勇在操作演示的過程中介紹道。

　　談及平臺研發(fā)歷程，高勇坦言挑戰(zhàn)重重?！盎o缺”是專為紡織花型打造的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型，凝聚研發(fā)團(tuán)隊(duì)大量心血。由于紡織品花型豐富多變，且同一花型在不同材質(zhì)、顏色下差異顯著，傳統(tǒng)識別技術(shù)難以滿足客戶需求。

　　為此，團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新構(gòu)建花型特征向量庫，將花型轉(zhuǎn)化為高維向量；研發(fā)適配的圖像預(yù)處理算法，消除背景、光線等干擾因素；引入多模態(tài)融合技術(shù)，提升匹配精度。經(jīng)過兩年攻堅(jiān)，“花無缺”識別準(zhǔn)確率從60%提升至98%，成為采購商的首選平臺。

　　玩轉(zhuǎn)“智紡網(wǎng)聯(lián)”，技術(shù)壁壘持續(xù)突破

　　輔布司的研發(fā)實(shí)力強(qiáng)，在于能夠不斷研發(fā)新工具，應(yīng)用新技術(shù)。走進(jìn)輔布司產(chǎn)業(yè)園智慧研發(fā)實(shí)驗(yàn)室內(nèi)，機(jī)器轟鳴，每臺織機(jī)頂端都有“智紡魔盒”和AI缺陷檢測設(shè)備。

　　“智紡魔盒”堪稱車間的“智慧天眼”，能夠?qū)崟r采集機(jī)型、原材料、生產(chǎn)效率等信息。輔布司根據(jù)這些信息接收全球客戶訂單，再通過智能派單系統(tǒng)，將訂單分配給空置的企業(yè)機(jī)臺，實(shí)現(xiàn)供需精準(zhǔn)快速對接的同時，也降低了工廠設(shè)備閑置率。

　　“在沒有接入這個平臺之前，我們都是自己去跑單?，F(xiàn)在平臺可以為我們拼單，大大節(jié)約了我們的人工成本、工藝成本、跑單成本，一年可以節(jié)約300萬元到500萬元。”高勇進(jìn)一步細(xì)數(shù)接入平臺后的好處?！坝唵蝸碓锤臃€(wěn)定，淡季開工率從30%提升到70%。而且結(jié)算周期短，緩解了小廠資金緊張的難題！”

　　在質(zhì)量把控方面，AI缺陷檢測系統(tǒng)通過高分辨率攝像頭實(shí)時監(jiān)測生產(chǎn)過程，利用圖像處理和機(jī)器學(xué)習(xí)能精準(zhǔn)識別產(chǎn)品斷線、破洞、漏紗、偏針等20多種瑕疵類型，讓產(chǎn)品合格率提升到98%，實(shí)現(xiàn)降本提質(zhì)，并且大幅降低蕾絲花邊產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移海外的風(fēng)險。

　　傳統(tǒng)的蕾絲花型設(shè)計(jì)依賴于設(shè)計(jì)師的手工繪制，產(chǎn)能低且人才資源稀缺。為了攻克這一難題，輔布司于2023年推出AIGC智能設(shè)計(jì)共享平臺，能夠快速生產(chǎn)高質(zhì)量的蕾絲設(shè)計(jì)圖案，設(shè)計(jì)師可以自行選擇使用，或是在自動生成的圖案上進(jìn)行二次創(chuàng)作，提升設(shè)計(jì)效率的同時行業(yè)研發(fā)成本也下降至原來的20%。

　　“降本增效，這是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的核心價值。正是因?yàn)樵诙鄠€環(huán)節(jié)都能降本增效，公司連續(xù)多年實(shí)現(xiàn)良好的盈利。我們的模式能夠成功，很重要的一個原因就在于整合了長樂突出的供應(yīng)鏈資源優(yōu)勢，并依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的大數(shù)據(jù)資源，提高了行業(yè)整體的運(yùn)行效率和質(zhì)量?！备哂卤硎?。

　　互聯(lián)網(wǎng)的基因，創(chuàng)新的模式，為輔布司贏得眾多榮譽(yù)。該平臺先后榮獲工信部“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)APP優(yōu)秀解決方案”稱號，并入選福建省“數(shù)字經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域瞪羚創(chuàng)新企業(yè)”及“科技小巨人企業(yè)”，其商業(yè)模式被哈佛商學(xué)院案例庫和北京大學(xué)案例庫收錄，成為紡織業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的經(jīng)典范本。

　　2024年年底，福州紡織工業(yè)元宇宙輔布司園區(qū)揭牌，激發(fā)了大眾對于紡織產(chǎn)業(yè)未來的美好想象——AIGC技術(shù)搭建智能體工作流，在VR沉浸式秀場中，由“數(shù)字人”模特進(jìn)行走秀和展示，更直觀地在線上展示產(chǎn)品，此次揭牌也標(biāo)志著輔布司將進(jìn)入新的發(fā)展階段。

　　今年，輔布司的創(chuàng)新步伐持續(xù)加速。高勇表示未來三年，集團(tuán)將拓展紡織輔料業(yè)務(wù)版圖，推進(jìn)技術(shù)迭代，借助AI、數(shù)字孿生技術(shù)打造智能工廠標(biāo)桿。此外，集團(tuán)還將進(jìn)軍全球市場，助力中國紡織業(yè)在全球市場競爭中搶占先機(jī)。