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　　受新冠疫情影響，印度以及東南亞國(guó)家服裝行業(yè)出口嚴(yán)重萎縮，紡織品部分訂單轉(zhuǎn)移到中國(guó)，面對(duì)大量回流的訂單，國(guó)內(nèi)紡織行業(yè)該如何應(yīng)對(duì)？訂單回流紡織企業(yè)滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)焦玲玲是江蘇一家大型床上用品生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)出口業(yè)務(wù)的負(fù)責(zé)人，電話(huà)里和她詢(xún)價(jià)的是一位歐美的客戶(hù)。

　　江蘇省江陰市某床單企業(yè)進(jìn)出口業(yè)務(wù)副總經(jīng)理焦玲玲：還要再降2%？這個(gè)不大可能，我們又重新核算了成本，這個(gè)價(jià)格確實(shí)是我們目前最低的價(jià)格了。

　　焦玲玲告訴記者，原本這個(gè)訂單是在印度生產(chǎn)，由于當(dāng)?shù)匾咔榉磸?fù)導(dǎo)致紡織企業(yè)開(kāi)工率不足，所以回流到了國(guó)內(nèi)，考慮到這筆訂單金額較大，她來(lái)到生產(chǎn)車(chē)間，反復(fù)跟工人確認(rèn)樣品的制作和工期。

　　江蘇省江陰市某床單企業(yè)進(jìn)出口業(yè)務(wù)副總經(jīng)理焦玲玲：訂單金額在2000萬(wàn)美元左右，為了接下這個(gè)訂單，公司立刻調(diào)整了生產(chǎn)布局，開(kāi)足馬力。在廣東東莞一家服裝企業(yè)的生產(chǎn)車(chē)間，200多臺(tái)織機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)。企業(yè)負(fù)責(zé)人說(shuō)由于國(guó)外疫情依然嚴(yán)峻，一部分東南亞的訂單轉(zhuǎn)移到了國(guó)內(nèi)。

　　廣東省東莞市某針織企業(yè)生產(chǎn)總監(jiān)秦淑君：包括印度、東南亞國(guó)家的訂單轉(zhuǎn)移了40%左右到我們這里，國(guó)內(nèi)開(kāi)機(jī)率提升了30%到40%左右，現(xiàn)在是100%。

　　中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)副會(huì)長(zhǎng)徐迎新：我們國(guó)家的紡織服裝行業(yè)復(fù)工復(fù)產(chǎn)在90%左右的水平，很多都是處在滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)營(yíng)的狀態(tài)。據(jù)海關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，今年1-5月，全國(guó)紡織品服裝出口1126.9億美元，同比增長(zhǎng)17.3%，其中，紡織品出口560.8億美元，較2019年同期增長(zhǎng)16.1%，5月當(dāng)月，服裝出口122.0億美元，同比增長(zhǎng)37.1%。供應(yīng)緊張紡織原料價(jià)格一路上漲記者在采訪(fǎng)中發(fā)現(xiàn)，紡織企業(yè)訂單火爆的同時(shí)，已有企業(yè)開(kāi)始搶購(gòu)、儲(chǔ)備原材料，紡織原材料價(jià)格也是一路上漲。

　　周建春在江蘇吳江經(jīng)營(yíng)一家布行，對(duì)于他而言，滌綸長(zhǎng)絲是需求最大的原材料，按照往年的慣例，周建春在這個(gè)傳統(tǒng)淡季并沒(méi)有囤太多貨，然而今年原材料的緊缺讓他始料未及。

　　焦急的周建春決定再去原料工廠(chǎng)問(wèn)問(wèn)情況。記者跟隨周建春來(lái)到了這家原材料生產(chǎn)企業(yè)，門(mén)口等待裝貨的大貨車(chē)排起了長(zhǎng)隊(duì)。

　　貨車(chē)司機(jī)：現(xiàn)在貨比較多，我們要提前一天晚上來(lái)排隊(duì)，以前一天只能跑一輛車(chē)，現(xiàn)在要跑三到四車(chē)。

　　距離這家企業(yè)不到十公里的另外一家大型原料生產(chǎn)企業(yè)，一個(gè)新投產(chǎn)的車(chē)間里十條生產(chǎn)線(xiàn)正在緊張作業(yè)，年產(chǎn)能可以達(dá)到20萬(wàn)噸，負(fù)責(zé)人向記者介紹，今年還將陸續(xù)增加80萬(wàn)噸的產(chǎn)能，紡織原材料需求上漲的同時(shí)，價(jià)格也在上漲。

　　江蘇省蘇州市某化纖企業(yè)副總經(jīng)理張文宇：長(zhǎng)絲出口量，1到4月份增加了將近60%。從價(jià)格的角度來(lái)說(shuō)，整個(gè)漲幅在40%到60%，跟去年同期相比，常規(guī)長(zhǎng)絲的漲幅在2000-3000元每噸。降本提效紡織行業(yè)加快轉(zhuǎn)型升級(jí)面對(duì)原材料的上漲之勢(shì)，企業(yè)也并非束手無(wú)策，通過(guò)研發(fā)新技術(shù)和新材料，以實(shí)現(xiàn)降低成本，提高效率，是一種積極的應(yīng)對(duì)。

　　這是一臺(tái)生產(chǎn)毛織服飾的一體機(jī)，簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)它就是由一根紗直接就編織成了一件完整的毛衣，而傳統(tǒng)的機(jī)器它生產(chǎn)出來(lái)的是單片，比如說(shuō)袖子或者是領(lǐng)口，它需要人工一針一線(xiàn)進(jìn)行縫合，在袖口和衣身的連接處有明顯的縫合。而一體機(jī)生產(chǎn)出來(lái)的毛衣在這個(gè)位置非常平整，所以穿起來(lái)也會(huì)更加舒適，而生產(chǎn)這樣的一件毛衣，一體機(jī)只需要一個(gè)小時(shí)左右的時(shí)間，在這個(gè)生產(chǎn)車(chē)間里面大概有30臺(tái)一體機(jī)，僅僅只需要兩個(gè)工人。

　　廣東省東莞市某紡織企業(yè)總經(jīng)理李健明：我們今年引進(jìn)了最新的一體成型機(jī)器以后，生產(chǎn)效率提高了50%左右，同時(shí)節(jié)省了人力成本最高的縫合環(huán)節(jié)，綜合成本降低了30%左右。

　　記者身上穿的西裝外套是由廢棄的塑料瓶做成的，在這個(gè)工廠(chǎng)里廢棄的塑料會(huì)經(jīng)過(guò)分選、清洗、挑選等近19道工序，只需要不到兩個(gè)小時(shí)就可以產(chǎn)出再生纖維的長(zhǎng)絲，它的性能和普通的原生纖維長(zhǎng)絲是一樣的。

　　這分別是由再生纖維和普通的原生纖維長(zhǎng)絲做成的布料，摸起來(lái)的手感其實(shí)沒(méi)有區(qū)別，記者身上穿的西裝外套使用了30個(gè)廢棄的塑料瓶，而這樣一噸再生纖維長(zhǎng)絲可以消耗掉5萬(wàn)個(gè)廢棄塑料瓶。