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　　陶瓷纖維具有耐高溫、導(dǎo)熱系數(shù)低、化學(xué)穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，是航空航天、國防軍工、個(gè)體防護(hù)等領(lǐng)域中關(guān)鍵的高溫隔熱材料。當(dāng)纖維直徑細(xì)化至0.5μm以下時(shí)，可賦予材料超小孔徑、超高孔隙率等結(jié)構(gòu)優(yōu)勢，使其在高溫隔熱等領(lǐng)域展現(xiàn)出巨大的應(yīng)用潛力。針對靜電紡絲法制備陶瓷超細(xì)纖維生產(chǎn)速度慢、雜化纖維轉(zhuǎn)化率低，以及所制備陶瓷材料脆性大、無法直接加工成絮片材料等問題，“柔/彈陶瓷超細(xì)纖維材料的產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用”項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)對其紡絲技術(shù)展開探索，并成功制備具有優(yōu)異柔性、超彈特性的陶瓷纖維絮片。該項(xiàng)目由東華大學(xué)、嘉興富瑞邦新材料科技有限公司、上海誠格安全裝備集團(tuán)有限公司共同完成，獲得2023年“紡織之光”中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)技術(shù)發(fā)明一等獎(jiǎng)。

　　突破陶瓷超細(xì)纖維生產(chǎn)技術(shù)瓶頸

　　項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)通過4項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新，成功解決了當(dāng)前陶瓷超細(xì)纖維難以宏量化生產(chǎn)、無法直接加工成絮片材料等應(yīng)用難題。首先，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)建立了低弧度液面的高效紡絲理論體系，發(fā)明了基于寬內(nèi)徑噴口的多射流紡絲技術(shù)，大幅提升了單噴口射流數(shù)量，實(shí)現(xiàn)了超細(xì)纖維的高速宏量制備；其次，開發(fā)了低分子量、低含量聚合物的聚合物/無機(jī)膠粒紡絲液配方，在保證高固含量的同時(shí)顯著提升了無機(jī)組分含量，實(shí)現(xiàn)了高無機(jī)組分雜化纖維的高效轉(zhuǎn)化；發(fā)明了高無機(jī)成分超細(xì)纖維材料的產(chǎn)業(yè)化一步成型工藝，實(shí)現(xiàn)了三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)蓬松纖維絮片的規(guī)?；a(chǎn)；研發(fā)了柔/彈陶瓷超細(xì)纖維絮片的快速煅燒成型技術(shù)，創(chuàng)制出具有優(yōu)異柔性、超彈特性的陶瓷纖維絮片，解決了陶瓷纖維材料脆性大、易斷裂的難題。

　　實(shí)現(xiàn)高效大規(guī)模生產(chǎn)

　　該項(xiàng)目集成開發(fā)了超細(xì)纖維的成套生產(chǎn)裝備，建成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的超細(xì)纖維示范生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了陶瓷超細(xì)纖維的高效大規(guī)模生產(chǎn)，推動(dòng)了我國陶瓷纖維產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級，提升了整個(gè)行業(yè)的發(fā)展水平，增強(qiáng)了國際競爭力。所研發(fā)的一系列基于柔/彈陶瓷超細(xì)纖維材料的消防隔熱服、飛行器隔熱罩、武器防護(hù)材料和飛行器電池隔熱套等產(chǎn)品及裝備，已應(yīng)用于應(yīng)急救援、國防軍工、新能源等領(lǐng)域。

　　項(xiàng)目主要完成人之一、東華大學(xué)紡織科技創(chuàng)新中心研究員丁彬表示，紡織之光基金會(huì)多年來支持行業(yè)新技術(shù)研發(fā)并獎(jiǎng)勵(lì)突破性成果，積極推動(dòng)了紡織行業(yè)各領(lǐng)域的創(chuàng)新與升級，為行業(yè)技術(shù)革新注入了持久動(dòng)力。展望未來，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)也將繼續(xù)瞄準(zhǔn)行業(yè)痛點(diǎn)、難點(diǎn)展開新技術(shù)探索，并不斷推動(dòng)研究成果的產(chǎn)業(yè)化落地。