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　　在原液車間，漿粕自動化上料系統(tǒng)正高效運轉(zhuǎn)，將漿粕通過傳送帶平穩(wěn)輸送至浸漬工序；在紡練車間，紡絲機群轟鳴作響，銀白色的粘膠纖維從噴絲孔中傾瀉而下；在成品發(fā)貨現(xiàn)場，夾包車有序裝載，倉儲管理員核對批次信息后，直接發(fā)往1公里外的下游生產(chǎn)廠家……庫爾勒中泰紡織科技有限公司(以下簡稱“庫爾勒紡織”)生產(chǎn)一線一派繁忙景象。

　　截至4月7日，公司生產(chǎn)經(jīng)營實現(xiàn)首季“開門紅”：銷量達季度計劃的134.02%，產(chǎn)量完成季度計劃的133.45%，兩項核心指標(biāo)均超額完成季度目標(biāo)任務(wù)。

　　公司嚴(yán)格對照月度生產(chǎn)經(jīng)營計劃指標(biāo)，多措并舉優(yōu)化生產(chǎn)布局，重點提升關(guān)鍵核心產(chǎn)品產(chǎn)量。通過生產(chǎn)組織優(yōu)化，動態(tài)調(diào)整產(chǎn)能布局，構(gòu)建“班組—車間—公司”三級成本管控體系，并充分利用信息化數(shù)據(jù)資源，實現(xiàn)上下游工序協(xié)同聯(lián)動生產(chǎn)。秉持“以銷定產(chǎn)”“以效定產(chǎn)”原則，推動產(chǎn)銷協(xié)同效應(yīng)最大化，建立信息共享協(xié)同機制，實時反饋市場動態(tài)至生產(chǎn)端，及時傳遞市場信息及客戶需求，進一步指導(dǎo)督促靈活調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，做好雙向反饋，一季度產(chǎn)銷率達100.43%，持續(xù)提高客戶滿意度和依賴性，切實提升核心競爭力。

　　半纖裝置區(qū)內(nèi)，國產(chǎn)耐堿膜正低成本高效運轉(zhuǎn)，年降本可達千萬元；活性炭吸附工段，與航天五院聯(lián)合研發(fā)的國產(chǎn)木質(zhì)炭性能比肩進口椰殼炭；濾材區(qū)里，日本濾材已被性價比更高的國產(chǎn)產(chǎn)品全面替代。最令人振奮的是，歷時三年攻關(guān)的“改性漿”技術(shù)實現(xiàn)重大突破，投用比例已達51%，向著年降本超億元的目標(biāo)穩(wěn)步邁進。這種替代革命的背后，是企業(yè)“吃干榨凈”的極致追求。正如黨委書記、董事長宮正所言：“每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都是技術(shù)創(chuàng)新的試驗場，每項改進都在為高質(zhì)量發(fā)展添磚加瓦。”

　　從核心部件到基礎(chǔ)材料，從單一技術(shù)突破到全系統(tǒng)優(yōu)化，庫爾勒紡織正以國產(chǎn)化替代為抓手，在降本增效的賽道上跑出加速度。