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　　水泵持續(xù)運轉(zhuǎn)，五顏六色的印染廢水沿著地下管道，從生產(chǎn)車間涌入污水處理池。福建省晉江經(jīng)濟開發(fā)區(qū)安東園內(nèi)，福建鳳竹紡織科技股份有限公司(以下簡稱“鳳竹紡織”)污水處理廠廠長班啟勇正在池邊取樣。

　　“最近每天要處理約7000噸污水，其中一半能通過管道再回到車間，用于生產(chǎn)?！卑鄦⒂陆榻B，企業(yè)新建的污水處理廠設計日處理量為1.3萬噸，按30毫克/升標準設計，指標優(yōu)于國內(nèi)污水化學需氧量200毫克/升的排放標準。

　　紡織印染企業(yè)一向是用水、用能大戶，鳳竹紡織如何實現(xiàn)“綠色清潔”？班啟勇見證了這座國家級綠色工廠的轉(zhuǎn)型之路。

　　上午，廠房二樓車間內(nèi)，一盞燈都沒開，光線依然充足?！皬S房建筑本身就是節(jié)能改造的一部分，燈光、通風設備能耗減少的同時，廠區(qū)環(huán)境舒適度也提升了。”說罷，鳳竹紡織行政副總經(jīng)理葉煒剛指了指頭頂，在廠房屋頂，還鋪設了4.7萬平方米的光伏發(fā)電板，年均發(fā)電量約650萬千瓦時。

　　漫步各個車間，節(jié)能降碳體現(xiàn)在點滴細節(jié)中。

　　“就拿定型機尾氣熱量回收系統(tǒng)來說，尾氣溫度通常在130—170攝氏度，我們回收高溫尾氣后，可以把水加熱到55攝氏度，供生產(chǎn)使用?！比~煒剛介紹，“好比小時候家里用的柴火灶，燒柴的熱氣順帶還能加熱灶上儲水罐里的水?！睋?jù)測算，該系統(tǒng)每天可加熱2250噸水，年節(jié)約5400噸標準煤。

　　污水處理中水回收系統(tǒng)、廢水廢氣余熱回收及凈化系統(tǒng)、蒸汽梯級利用系統(tǒng)……貫穿于各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的多項綠色新“技能”讓鳳竹紡織單位產(chǎn)品用水量下降34%，水重復利用率達到69.2%，相當于每年節(jié)約1.7萬噸標準煤，減少二氧化碳排放4.8萬噸。

　　“以前只知道全廠的總體能耗，現(xiàn)在哪一班組的哪一臺機器在什么時候能耗量超出正常水平，在能耗監(jiān)測系統(tǒng)上都一目了然?！兵P竹紡織生產(chǎn)副總經(jīng)理楊寶國介紹，與節(jié)能降碳改造前相比，企業(yè)整體能耗下降約25%?！熬G色低碳轉(zhuǎn)型永遠在路上，今年我們還要升級蒸汽梯級利用系統(tǒng)，進一步降本增效?！比~煒剛信心滿滿。