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　　近期，中國(guó)各地不斷優(yōu)化民營(yíng)企業(yè)發(fā)展環(huán)境，推動(dòng)民營(yíng)經(jīng)濟(jì)持續(xù)發(fā)展壯大。在江蘇江陰市，高端紡織服裝產(chǎn)業(yè)是當(dāng)?shù)刂攸c(diǎn)打造的千億級(jí)產(chǎn)業(yè)，目前已經(jīng)集聚600多家高端紡織服裝企業(yè)，約占江陰規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)總量的23%。面對(duì)越來越飽和的市場(chǎng)，當(dāng)?shù)卣啻氩⑴e助力企業(yè)創(chuàng)新轉(zhuǎn)型。

　　在江蘇江陰這家紡織服裝企業(yè)的云服實(shí)驗(yàn)室，一款以紙成紗、由紙制衣的革新面料先進(jìn)問世。實(shí)驗(yàn)室與清華大學(xué)等高等學(xué)府合作，將傳統(tǒng)造紙術(shù)與高新技術(shù)結(jié)合，研發(fā)出了諸多新面料、新技術(shù)。

　　海瀾云服實(shí)驗(yàn)室服材創(chuàng)研中心紡織工程師徐源鈺：紙型紗項(xiàng)目是我們實(shí)驗(yàn)室在創(chuàng)立之初就確立的一個(gè)研發(fā)項(xiàng)目。這款面料的研發(fā)實(shí)現(xiàn)了天然纖維在服用材料中的一次突破性的應(yīng)用。我們的初衷也是為了能夠?qū)崿F(xiàn)人與自然的一個(gè)和諧共生。

　　近年來，江陰市政府每年投入超千萬元支持校企、校地合作，企業(yè)紛紛與高校攜手，為發(fā)展提供源源不斷的創(chuàng)新動(dòng)力。在這家企業(yè)的云服智慧工廠，站上測(cè)量面板只要短短7秒，3D智能量體系統(tǒng)就能把肩寬、身長(zhǎng)等各項(xiàng)數(shù)據(jù)在后臺(tái)進(jìn)行實(shí)時(shí)顯示。數(shù)據(jù)錄入智慧生產(chǎn)車間系統(tǒng)以后，通過加密算力、自動(dòng)計(jì)算、排列組合，讓每張面料都最大化利用。

　　海瀾云服智慧工廠車間主任胡建林：我們通過這個(gè)全自動(dòng)排料系統(tǒng)，把每個(gè)人的數(shù)據(jù)大大小小穿插排料，可以充分提高這個(gè)面料的利用率，降低面料的成本。

　　2米每秒的光影裁剪機(jī)根據(jù)智能材料進(jìn)行剪裁，高效精準(zhǔn)。

　　海瀾云服智慧工廠車間主任胡建林：每一個(gè)裁片我們都有數(shù)據(jù)編號(hào)，我們通過這個(gè)數(shù)據(jù)編號(hào)識(shí)別，將同一個(gè)人的裁片放到這個(gè)盒子里，通過智能吊掛上架，進(jìn)入到下一道縫制。因?yàn)槲覀兠總€(gè)衣架都有RFID(電子標(biāo)簽)芯片，可以實(shí)時(shí)跟蹤到你定制的衣服在哪一道產(chǎn)線、哪一個(gè)環(huán)節(jié)。

　　這些帶有編號(hào)的智能吊掛設(shè)備均由企業(yè)自主研發(fā)，實(shí)現(xiàn)了全流程自動(dòng)操控。

　　海瀾云服智慧工廠車間主任胡建林：這是我們通過3D量體系統(tǒng)采集數(shù)據(jù)后生產(chǎn)的褲子，在我們生產(chǎn)線3600秒就可以完成。

　　如今，在江陰，平均每32家高端紡織服裝企業(yè)就擁有一家智能車間，智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型助推民營(yíng)紡織企業(yè)“織”出產(chǎn)業(yè)新未來。