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　　走進濰坊昌邑市的山東康邁機械有限公司車間，映入眼簾的是一臺臺自動化運行的機器，幾乎不見工人的身影。在電動傳送帶的運輸下，剛剛鍛造出爐的輪轂毛坯依次傳送至加工車間，不同型號的輪轂在機器人手中上下翻飛，打孔、刮邊、清洗……不到一分鐘，一個成品輪轂就下線完成。

　　從鐵錠到鐵水，再到加工成輪轂，要經(jīng)過熔煉、鑄造、熱處理、機加工、噴涂等多道工序。之前體力活都要依靠人工，現(xiàn)在通過加入智能化手段，生產(chǎn)環(huán)節(jié)都采用機械手、自動化滾道完成?！跋駲C加車間，原來一條生產(chǎn)線需要16個工人，現(xiàn)在我們采用12個機器臂，只需要4名工人操控機器，降低人工的同時，生產(chǎn)效率實現(xiàn)翻倍，一天的產(chǎn)量能達到270噸。”公司機加部生產(chǎn)主管張魯彬說。

　　智能化生產(chǎn)不僅提高了生產(chǎn)效率，產(chǎn)品質(zhì)量和性能也更加穩(wěn)定。企業(yè)通過將輪轂銑毛刺由傳統(tǒng)人工改為自動化，人員減少80%，效率提高20%，并且產(chǎn)品參數(shù)一致，產(chǎn)品品質(zhì)得到提升，次品率僅為0.01%。

　　“我們的訂單已經(jīng)排到年底了，與去年同期相比訂單量增加了12%，預(yù)計今年的工業(yè)產(chǎn)值能達10億元以上。”談及未來布局，公司負(fù)責(zé)人底氣十足。今年他們還計劃打造5G智慧化工廠，通過梳理各個生產(chǎn)工藝流程，進一步加強對車間的智能化管理，實現(xiàn)整個生產(chǎn)過程的可視化管理。

　　在擴量提質(zhì)上下功夫，在結(jié)構(gòu)優(yōu)化上花氣力，讓傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)“向高攀登”。濰坊海特印染科技有限公司是一家老牌傳統(tǒng)紡織企業(yè)，主要以生產(chǎn)旗幟、桌布、家紡及迷彩涂層面料等產(chǎn)品為主。

　　“以前拼市場靠資源，如今要靠創(chuàng)新。我們從2010年開始，對傳統(tǒng)設(shè)備進行了升級改造，淘汰掉了原來的手工臺板印花設(shè)備，引進了全自動平網(wǎng)印花流水線?！睘H坊海特印染科技有限公司董事長楊振東說，“今年，計劃進行第二次技術(shù)改造，將全自動平網(wǎng)印花工藝系統(tǒng)升級為智能數(shù)碼印制，把傳統(tǒng)的絲網(wǎng)印花工藝從十幾道工序整合為一鍵印制。不僅提高了產(chǎn)品檔次，減少了繁瑣的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，而且真正實現(xiàn)了紡織品環(huán)保無水印染工藝。”

　　傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)數(shù)轉(zhuǎn)智改日益澎湃，開創(chuàng)高質(zhì)量發(fā)展的新局面。昌邑市將數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能化改造作為推動產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵之舉，出臺《昌邑市紡織行業(yè)“N+X”數(shù)字化改造行動方案》等一系列政策，建立起多支精準(zhǔn)服務(wù)專業(yè)隊伍，編制完成77個場景清單，簽約了凱泰超纖、華騰紡織等11個項目。目前，該市擁有國家級制造業(yè)單項冠軍企業(yè)1家、省級制造業(yè)單項冠軍企業(yè)1家、“專精特新”中小企業(yè)4家、工業(yè)設(shè)計中心1家、企業(yè)技術(shù)中心2家。(葉鵬)