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　　他，是創(chuàng)新創(chuàng)效的帶頭人，帶領(lǐng)團隊成員實施創(chuàng)新項目200余項，為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟效益超過400余萬元。

　　他，是加工難題的“終結(jié)者”,生產(chǎn)現(xiàn)場任何難題到了他這里必須也必將得到解決。

　　他，就是經(jīng)緯智能紡織機械有限公司(以下簡稱“經(jīng)緯智能公司”)首個省級勞模創(chuàng)新工作室?guī)ь^人、全國機械冶金建材行業(yè)示范性創(chuàng)新工作室?guī)ь^人，晉中市勞動模范、享受國務(wù)院政府特殊津貼的修配班班長裴寶林。

　　“有難題，找裴師傅，他可是咱廠里的‘百事通’”。這是經(jīng)緯智能公司錠子廠一線工人們最常說的一句口頭禪，也是對裴寶林莫大的肯定。

　　51歲的裴寶林扎根一線30載，現(xiàn)任經(jīng)緯智能公司錠子廠工具設(shè)備修配班班長，待人謙遜隨和，哪里有技術(shù)難題，哪里就有他的身影，不管是設(shè)備調(diào)試、技術(shù)指導(dǎo)，還是程序優(yōu)化、質(zhì)量把關(guān)，問題到了他手里，都會迎刃而解。

　　1990年，裴寶林從技校畢業(yè)分配到了經(jīng)緯智能公司專件事業(yè)部，成為一名普通的車工。他所在的技措組承擔著棉紡專件專機的設(shè)計和制造任務(wù)，是一個綜合技能要求超強的班組。好幾次忙完車工工序的裴寶林，看著師傅們一個個像陀螺似的忙個不停，自己卻只能干著急，這讓他下定決心要在最短時間內(nèi)攻下車鉗銑磨等各工種的技能。他的勤奮、好學(xué)、上進，讓師傅們喜在眉梢，紛紛將各自的絕技傾囊相授。離開經(jīng)緯已經(jīng)20多年的老技師許逵談及他的關(guān)門弟子“小裴”時，自豪地說：“這孩子聰明、鉆研，是個難得的好工人”。

　　“功成唯志，業(yè)廣為勤?！痹谌辗e月累的勤學(xué)苦練中，裴寶林逐漸成長為一位技術(shù)過硬、專業(yè)知識豐富的優(yōu)秀技術(shù)工人，多次摘得公司組織的車工技能比武大賽桂冠，并走出經(jīng)緯走向各類競技賽場，在技術(shù)比武中獨占鰲頭。如今，在經(jīng)緯智能公司，只要涉及零件加工難題，大家都會第一時間想到裴寶林，而他總會憑借各種“絕活”將難題攻下。

　　2008年，裴寶林迎來從技術(shù)型向技術(shù)管理型轉(zhuǎn)變的個人發(fā)展的第一個分水嶺——調(diào)任鋼錠盤組任組長。鋼錠盤組特點是清一色的數(shù)控加工設(shè)備，而裴寶林從未接觸過數(shù)控，根本不知道什么G代碼、M代碼。于是，他白天處理班務(wù)，晚上一邊學(xué)習(xí)一邊操作，兩個月時間就拿下了數(shù)控基本理論和編程技術(shù)。當時，組里還面臨著班產(chǎn)不高、產(chǎn)品廢品率只升不降的問題。裴寶林組織骨干剖析根源、商討對策，大膽采用“問題曝光”法將問題進行看板化管理，并嘗試采取整合工藝流程、變換加工方法、革新自制工裝、改進績效管理等多種舉措，最終使鋼錠盤組關(guān)鍵工序壓裝割紗器效率在3個月時間內(nèi)提升了4倍，產(chǎn)品廢品率從3%下降為6%以下，使鋼錠盤成為經(jīng)緯智能公司專件事業(yè)部錠子廠首個免檢產(chǎn)品。

　　嘗到改變和創(chuàng)新“甜頭”的裴寶林，在后來的工作過程中始終堅持“創(chuàng)新來自現(xiàn)場、現(xiàn)場決定市場”的準則。曾經(jīng)有一段時間，裝配班的錠腳清洗機一天會出現(xiàn)五六次的卡料現(xiàn)象，嚴重影響班組整體工作效率。裴寶林了解情況后，一連三天蹲在現(xiàn)場，分析問題產(chǎn)生的主要原因，大膽將固定零件的部位由懸空導(dǎo)引方式改為底座固定，卡料問題很快得到解決。但零件型號多樣，固定工裝單一不能滿足品種多樣化需求。他堅持持續(xù)改進，巧妙地在圈狀的工裝外側(cè)又套了一個工裝，保證了多品種多型號零件的有效固定。

　　就是憑借這種敢變巧變的勁頭，裴寶林成為一線班組爭相請教的“問題終結(jié)者”。據(jù)不完全統(tǒng)計，截至目前，裴寶林共有自制錠膽結(jié)合件流水工作線、裝配錠腳清洗機、設(shè)計制作彈性管去毛刺專機等11項自主改善項目獲得各級嘉獎，為公司創(chuàng)造經(jīng)濟價值超過400萬元。

　　2014年，經(jīng)緯智能公司成立了首個以個人名字命名的創(chuàng)新工作室——“裴寶林創(chuàng)新工作室”。如何利用工作室平臺，通過“傳幫帶”助力青年成才，更好地服務(wù)生產(chǎn)，成了裴寶林思考和不斷摸索的課題。

　　2020年新冠肺炎疫情肆虐，各地醫(yī)療防護物資供應(yīng)缺口巨大，尤其是N95口罩作為打贏疫情防控阻擊戰(zhàn)、保障一線醫(yī)護人員生命安全的關(guān)鍵物資，早日突破產(chǎn)能至關(guān)重要。作為紡機行業(yè)的排頭兵，經(jīng)緯智能公司發(fā)揮研發(fā)和制造所長，服務(wù)國家所需，在國機集團、恒天集團和經(jīng)緯紡機的領(lǐng)導(dǎo)下，勇?lián)肫筘熑?，承擔了難度最大的全自動N95高端立體口罩機研制任務(wù)。但是作為紡機制造企業(yè)，在整個口罩機研制過程中面臨最大的難題除了跨界制造快速設(shè)計出圖以外，還有現(xiàn)場加工金屬材質(zhì)零件的裝備很難滿足口罩機上很多塑料、PU等非金屬件加工的需求。關(guān)鍵時刻，“裴寶林創(chuàng)新工作室”主動請纓，承擔起非金屬件的加工難題。普通機床上加工出來不能保證精度怎么辦？刀具供應(yīng)商關(guān)門沒有相應(yīng)刀具怎么辦？創(chuàng)造條件，也要上！裴寶林帶領(lǐng)工作室骨干成員通宵達旦查詢加工方法、自制刀具，協(xié)同其他同事集中精銳力量試驗、加工，最終他們找到最適合非金屬件加工的方法，磨出了堪比手術(shù)刀一般鋒利的刀具，確保了首批18000余件PU等非金屬件優(yōu)質(zhì)高效完成。

　　那段時間里，裴寶林忙得不分晝夜，白天和工作室的成員忙著加工、修磨零件，晚上坐在工作室的長椅上給零件去毛刺，同時還要思考第二天的零件怎么快速優(yōu)質(zhì)加工，而且，每一兩天，他還會在室組成員下班后趕赴口罩機總裝現(xiàn)場，查看大伙兒加工的零件安裝過程中還發(fā)現(xiàn)有哪些待改進之處。他說：“我們經(jīng)緯出去的產(chǎn)品，必須件件是精品，生產(chǎn)的口罩必須枚枚合格?！?/p>

　　裴寶林認真做事、鉆研技術(shù)、眸勁攻堅的一言一行領(lǐng)導(dǎo)看在眼里。裴寶林給公司研發(fā)、技術(shù)人員提建議，給自己負責加工的零件找不足……最終，經(jīng)緯智能公司用時一個月成功實現(xiàn)了首臺全自動N95高端立體口罩機的研制任務(wù)，并落戶晉中，穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，為晉中市戰(zhàn)勝疫情、促進產(chǎn)業(yè)發(fā)展發(fā)揮了積極作用。之后，一臺臺口罩機從榆次銷往河南、廣東、山東，走出國門。

　　創(chuàng)新是于無路處辟新路，于多徑中尋坦途。“裴寶林創(chuàng)新工作室”成立7年來，以思想創(chuàng)新和項目創(chuàng)效為“抓手”,傳承弘揚勞模精神、工匠精神，做好導(dǎo)師帶徒，在經(jīng)緯智能公司錠子工藝技術(shù)攻堅、產(chǎn)品生產(chǎn)等重點工作中發(fā)揮了不可替代的作用，實現(xiàn)創(chuàng)新成果200余項，培養(yǎng)各類技術(shù)人才23名。

　　2019年開始，裴寶林帶領(lǐng)他的徒弟和團隊成員立足現(xiàn)場智能化、自動化項目的升級改造，先后完成了雙彈性錠子防塵蓋自動壓裝機、錠子夾紗器阻止環(huán)雙工位自動壓裝機、軸承座管料自動倒角機等適合企業(yè)現(xiàn)場工作的自動化項目改造，獲得晉中市、山西省等各級嘉獎。尤其是首個自動化項目——雙彈性錠子防塵蓋自動壓裝機，通過裴寶林和徒弟接續(xù)三次持續(xù)改善，結(jié)束了經(jīng)緯錠子防塵蓋手工敲擊裝配的歷史，有效降低了現(xiàn)場工人勞動強度和安全隱患，提高了壓裝效率。

　　正是憑著勤于學(xué)習(xí)、勇于改變、敢于挑戰(zhàn)三把“金鑰匙”,30年來，裴寶林從一名普通的車工一步步成長為公司上下交口稱贊的“工匠型人才”,也因此一步步打通了“創(chuàng)新創(chuàng)效”的大門。

　　(中國財貿(mào)輕紡煙草工會全國委員會供稿)