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　　1月21日我們?cè)谡憬鹚蠹徔椨邢薰旧a(chǎn)車間看到，700多臺(tái)織機(jī)開足馬力趕制訂單，每天可生產(chǎn)超20萬米牛仔布。“往后一個(gè)月的訂單已排滿。新的一年，我們將推行智能、綠色改造，不斷增強(qiáng)核心競爭力、提升市場話語權(quán)，實(shí)現(xiàn)迭代升級(jí)、高質(zhì)量發(fā)展?！痹摴径麻L童福友說。

　　作為蘭溪三大傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)之一的紡織產(chǎn)業(yè)，正在經(jīng)歷一場從傳統(tǒng)密集型到生產(chǎn)智能化的大變革，踏上了數(shù)字化轉(zhuǎn)型發(fā)展新征程。

　　我們走進(jìn)浙江萬舟控股集團(tuán)有限公司，在生產(chǎn)車間看見偌大的廠房干凈整潔，一排排機(jī)器正在高速運(yùn)轉(zhuǎn)，只有幾名工人在來回巡視；在大數(shù)據(jù)中心，整面墻的電子顯示屏實(shí)時(shí)滾動(dòng)顯示來自各車間的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)、品種分布、生產(chǎn)效率等一目了然；在紡紗事業(yè)部自動(dòng)打包間，絡(luò)筒上線，吊籃輸送，分品種卸紗，工作人員視覺檢查，單紗稱重、單紗自動(dòng)套袋，編織袋自動(dòng)成包，自動(dòng)碼包成垛，AGV自動(dòng)小車不停地搬運(yùn)成品紗線。紡紗事業(yè)部總經(jīng)理章淑麗說：“之前，打包每班五六人，現(xiàn)在一人即可；一邊的自動(dòng)絡(luò)筒車間，30臺(tái)機(jī)器7個(gè)人當(dāng)班，之前則要27人?！?/p>

　　作為蘭溪首家省未來工廠試點(diǎn)企業(yè)，浙江鑫蘭紡織有限公司投資3.8億元，對(duì)標(biāo)“牛仔行業(yè)未來工廠標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)行動(dòng)方案”，建設(shè)5G未來工廠項(xiàng)目。去年，該項(xiàng)目成功入圍“浙江省5G全連接工廠”。“這個(gè)項(xiàng)目不管是軟硬件，還是人力、財(cái)力，都是建廠以來難度最大、投資最多的工程，但成效也最顯著?！痹摴径麻L黃友洪說，項(xiàng)目建成后，織機(jī)效率提高5%，生產(chǎn)周期縮短28%，產(chǎn)品合格率提高2%，單位可比能耗減少10%，員工勞動(dòng)強(qiáng)度降低20%。到2024年底，企業(yè)將全面實(shí)現(xiàn)數(shù)字化生產(chǎn)，自動(dòng)化率達(dá)到95%以上，建成浙江省集群示范型“頭雁工廠”、國內(nèi)首家牛仔行業(yè)可復(fù)制性未來工廠標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)。

　　隨著數(shù)字化改造深入推進(jìn)，蘭溪紡織產(chǎn)業(yè)在生產(chǎn)設(shè)備、工藝技術(shù)、企業(yè)管理等方面全方位優(yōu)化升級(jí)，“智能制造”領(lǐng)先全國紡織行業(yè)。作為傳統(tǒng)優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)，蘭溪紡織業(yè)形成了紡紗、織造、印染、色布、牛仔等較為完整的產(chǎn)業(yè)鏈。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2023年該市紡織企業(yè)近600家，其中規(guī)上紡織企業(yè)163家，工業(yè)總產(chǎn)值達(dá)275.5億元。預(yù)期到2027年，紡織行業(yè)規(guī)上工業(yè)產(chǎn)值、畝均稅收將實(shí)現(xiàn)翻番，規(guī)上紡織企業(yè)數(shù)字化改造全覆蓋，基本形成“全國高端時(shí)尚棉紡織研發(fā)生產(chǎn)基地”“紡織行業(yè)智能織造示范地”。