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　　當(dāng)前，數(shù)字經(jīng)濟(jì)時代全面開啟，數(shù)字化浪潮全面來襲，如何充分利用5G、大數(shù)據(jù)、人工智能等新一代信息通信技術(shù)加快建設(shè)“未來工廠”，已經(jīng)成為傳統(tǒng)行業(yè)、傳統(tǒng)企業(yè)搶占數(shù)字化新賽道與謀求高質(zhì)量發(fā)展的重要路徑。

　　在桐鄉(xiāng)，化纖龍頭企業(yè)新鳳鳴集團(tuán)股份有限公司圍繞“數(shù)字賦能”和“節(jié)能降碳”兩大賽道，加快實施數(shù)字化改造和綠色化改造，打造了全球領(lǐng)先的化纖“未來工廠”，帶來了能效和業(yè)績的雙提升，樹立了數(shù)字化綠色化協(xié)同發(fā)展的典范。

　　擁抱數(shù)字化浪潮

　　按下智能制造“快進(jìn)鍵”

　　直徑僅7微米的化纖細(xì)絲，以每秒50米的速度從高處飄落，而后72根細(xì)絲擰成一股長絲，在1分鐘之內(nèi)形成3000米的絲束……7月27日，走進(jìn)新鳳鳴集團(tuán)的“5G智慧工廠”長絲生產(chǎn)車間，一幅充滿科幻感的景象展現(xiàn)在眼前。

　　“過去要在高速作業(yè)中準(zhǔn)確選出飄絲是一件無法完成的事，一根細(xì)絲的直徑只有頭發(fā)的1/10，只要有一根飄絲，整塊長絲絲餅就成了殘次品?！毙馒P鳴集團(tuán)信息技術(shù)部部長朱云強(qiáng)說。

　　現(xiàn)在，一臺頭上長著激光“觸角”的機(jī)器人解決了難題：它在工位前來回跑動，把生產(chǎn)圖像以8K超高清的影像傳回后臺，快速識別出飄絲。整個車間只需兩臺這樣的機(jī)器人就能完成精準(zhǔn)檢測。

　　近年來，浙江省高度重視“未來工廠”建設(shè)，發(fā)布了《關(guān)于以新發(fā)展理念引領(lǐng)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的若干意見》《浙江省數(shù)字經(jīng)濟(jì)系統(tǒng)建設(shè)方案》《浙江省培育建設(shè)“未來工廠”試行方案》等一系列政策。作為在浙江桐鄉(xiāng)成長起來的化纖龍頭企業(yè)，新鳳鳴集團(tuán)綜合應(yīng)用5G、數(shù)字孿生、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等十余項先進(jìn)技術(shù)，高效、高質(zhì)量建成了全球領(lǐng)先的化纖“未來工廠”，實現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益和社會效益“雙豐收”。

　　“建設(shè)‘未來工廠’，是我們企業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵一招！”談起數(shù)字化改革，新鳳鳴集團(tuán)黨委委員、副總裁趙春財話語鏗鏘。

　　近年來，新鳳鳴集團(tuán)通過“1+2+5+N”戰(zhàn)略路徑，重點用5G+系統(tǒng)工程控制論繼續(xù)打造全要素、一體化的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺——鳳平臺，塑造柔性化數(shù)字化綠色化的化纖“未來工廠”新模式，實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)布局優(yōu)化和效率、效益的再提升。

　　具體而言，“1”是完善提升鳳平臺功能，完善建設(shè)采購、項目、合同、標(biāo)識子系統(tǒng)，實現(xiàn)陽光采購、項目全生命周期管理、在線合同和基于標(biāo)識的產(chǎn)品注冊、溯源與保護(hù)；“2”是實現(xiàn)工業(yè)和商業(yè)互聯(lián)網(wǎng)融合應(yīng)用，延伸上中下游產(chǎn)品、物流、金融等服務(wù)；“5”是圍繞“互聯(lián)網(wǎng)+化纖”構(gòu)建“敏捷智造鏈、精細(xì)管理鏈、協(xié)同服務(wù)鏈、全域價值鏈、共享發(fā)展鏈”等五鏈協(xié)同生態(tài)圈，塑造“未來工廠”新樣板；“N”是通過孵化成立的五疆發(fā)展信息技術(shù)公司向N家企業(yè)輸出產(chǎn)品、平臺或方案。

　　每畝地不到3名員工，最高人均產(chǎn)量達(dá)800噸/年，人均產(chǎn)值超600萬元；近10年綜合產(chǎn)能規(guī)模復(fù)合增長率超過20%，綜合能耗還比行業(yè)平均水平低20%；2021年實現(xiàn)凈利潤22.54億元，同比增長273.8%……如今，借助“未來工廠”，新鳳鳴集團(tuán)成功構(gòu)建了“PTA—聚酯—長絲—短纖”的產(chǎn)業(yè)發(fā)展新格局，是目前行業(yè)里唯一的國家級智能制造標(biāo)桿企業(yè)。

　　瞄準(zhǔn)可持續(xù)發(fā)展

　　擦亮綠色低碳“新底色”

　　“無廢工廠”是貫徹落實全域“無廢城市”建設(shè)理念，體現(xiàn)全域建設(shè)工作成效的重要一環(huán)。今年4月，浙江省生態(tài)環(huán)境廳公布了《浙江省第二批“無廢工廠”評估結(jié)果》名單，全省共有19家單位獲評，新鳳鳴集團(tuán)成功入選。

　　“這個榮譽的取得，得歸功于集團(tuán)的‘聚酯酯化廢水中有機(jī)物回收技術(shù)’等一批綠色技改項目?！壁w春財說，聚酯(PET)是一種廣泛應(yīng)用于紡織、包裝、電子、電器、醫(yī)療器械等領(lǐng)域的高分子材料。新鳳鳴集團(tuán)作為一家大型化纖企業(yè)，自然也是聚酯的“大戶”。

　　原來，聚酯工業(yè)在生產(chǎn)的過程中，每噸聚酯產(chǎn)生約185公斤酯化廢水，而廢水中含有乙醛、乙二醇(EG)等大量有機(jī)物，廢水COD值常高達(dá)20000~30000mg/L。

　　因此，如何處理聚酯酯化過程中產(chǎn)生的廢水，一直是聚酯行業(yè)綠色生態(tài)發(fā)展的一大挑戰(zhàn)。

　　“傳統(tǒng)的廢水處理方式不僅不環(huán)保，而且浪費了寶貴資源?！闭f到節(jié)能減排，趙春財表示新鳳鳴集團(tuán)曬出的第一個“妙招”，就是應(yīng)對廢水處理的乙醛回收裝置。

　　簡單來說，就是采用新型環(huán)保工業(yè)乙醛提取技術(shù)，提取廢水中的工業(yè)乙醛可以外銷給下游用戶使用，而提取的乙二醇，可以送回到聚酯工廠作為聚酯原料重新再利用，從而降低原料消耗。

　　記者算了一筆賬，乙醛回收裝置可讓廢水中COD含量降低至5000mg/L以下，而且經(jīng)過工業(yè)乙醛提取后，再將廢水處理到可排放標(biāo)準(zhǔn)，每噸廢水可以降低4元的處理成本。目前，新鳳鳴集團(tuán)洲泉基地已形成年產(chǎn)工業(yè)乙醛8000多噸，年新增效益近6000萬元。

　　新鳳鳴集團(tuán)的綠色化改造不僅體現(xiàn)在各個生產(chǎn)車間，更在廠區(qū)的角角落落中展現(xiàn)。登上新鳳鳴集團(tuán)的廠房屋頂，大片大片的光伏板齊刷刷地“斜倚”著，沐浴在陽光里，顯得尤為壯觀。

　　“作為化纖生產(chǎn)企業(yè)，裝置工藝的特殊性在于需要全天確保供電?！壁w春財直言，正因為如此，企業(yè)不僅對電力需求量大，對電能的質(zhì)量自然要求也要高?！霸缭?014年，我們就利用2萬平方米屋頂，建設(shè)1.7MW分布式光伏發(fā)電項目，這也是全省第一家110千伏用戶變分布式光伏，設(shè)備選用和技術(shù)保障都處于一流水平，按照桐鄉(xiāng)地區(qū)平均一年日照1000個小時計算，年發(fā)電量達(dá)170萬千瓦時。”

　　事實上，閑置屋頂所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益，是顯而易見的。

　　據(jù)悉，目前，新鳳鳴集團(tuán)洲泉基地已經(jīng)實施或正在實施的光伏項目共20MW，預(yù)計年發(fā)電總量2000萬千瓦時。

　　伴隨光伏電板陸續(xù)“住”上屋頂，新鳳鳴集團(tuán)翻開了轉(zhuǎn)變能源利用方式、實現(xiàn)節(jié)能減排的綠色新篇章。