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　　中國紡織行業(yè)的短板在哪里？即發(fā)集團有限公司(下稱“即發(fā)集團”)黨委副書記、總經(jīng)理楊為東直言：是創(chuàng)意設(shè)計。而為了尋求突破，即發(fā)集團獨辟蹊徑，研發(fā)出“超臨界二氧化碳無水染色”技術(shù)，顛覆了整個行業(yè)，楊為東本人也在上月召開的全省2022年工作動員大會上獲得“山東省優(yōu)秀企業(yè)家”稱號。

　　紡織行業(yè)是傳統(tǒng)行業(yè)，但即發(fā)集團的發(fā)展歷程，恰恰凸顯出科技創(chuàng)新在傳統(tǒng)企業(yè)中的作用?！耙揽靠萍嫉牧α亢脱邪l(fā)的力量，提高產(chǎn)品檔次和附加值。”楊為東如是說。

　　“逼”出來的新技術(shù)

　　理論上說，印染的介質(zhì)不會是固體，也不能是氣體，只能是液體，尤其是隨處可見的液體，比如水。

　　然而，作為一家紡織企業(yè)，即發(fā)集團的技術(shù)實踐卻走在了理論之前：經(jīng)過5000多次的周期性研究試驗，公司成功研發(fā)出“超臨界二氧化碳無水染色”技術(shù)，為印染找到了不同于固液氣三態(tài)的“超臨界二氧化碳”這種全新介質(zhì)。“超臨界二氧化碳無水染色”技術(shù)，也被中國紡織工程學會定義為新中國成立以來紡織行業(yè)十大顛覆性創(chuàng)新技術(shù)之一，并上榜2020科創(chuàng)中國先導(dǎo)技術(shù)榜單。

　　不過，這項“顛覆性創(chuàng)新技術(shù)”卻是客觀條件逼出來的。據(jù)楊為東回憶，“2013年、2014年，天氣干旱，青島地區(qū)極度缺水，甚至連生活用水都面臨困難；即發(fā)集團的印染生產(chǎn)線更是停產(chǎn)近半，8層高的辦公樓僅供水一層?！?/p>

　　紡織行業(yè)是傳統(tǒng)用水大戶，染色主要以水為介質(zhì)，每染1噸紡織品約需要100噸淡水資源。有統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，全國紡織印染年耗水量約為20億噸，能盛滿230個西湖；同時，產(chǎn)生的污水更是難以處理利用。

　　如何解決用水的問題？這不僅當時是企業(yè)生死攸關(guān)的問題，后來更成了即發(fā)集團技術(shù)創(chuàng)新突破的起點。這個起點，便是“超臨界二氧化碳無水染色”技術(shù)帶來的。

　　據(jù)介紹，二氧化碳在一定溫度、壓力下能形成超臨界流體的非液非氣狀態(tài)，這種狀態(tài)既能夠溶解染料，又能夠?qū)⑷玖峡焖俚貛爰徔椘穬?nèi)部，從而實現(xiàn)染色。經(jīng)過6年多的探索和實踐，即發(fā)集團成功地解決了“超臨界二氧化碳”的多項關(guān)鍵技術(shù)、工藝、裝備難題，完成了小試、中試和產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)線建設(shè)，申請了國內(nèi)外59項專利。

　　據(jù)已經(jīng)投入應(yīng)用的成果來看，該技術(shù)在染色過程中不用水、不用化學助劑、無污水排放、上染率高、染色速度快，染色成本僅是原來的80%；二氧化碳和染料還能回收再利用，實現(xiàn)“低碳排”。

　　“目前，即發(fā)集團已經(jīng)建成年產(chǎn)1000噸的產(chǎn)業(yè)化示范生產(chǎn)線?！睏顬闁|告訴經(jīng)濟導(dǎo)報記者。

　　彎道超車

　　楊為東認為，創(chuàng)意設(shè)計是提升利潤率的重要方式。利潤率還能借著“短板”提升嗎？即發(fā)集團獨辟蹊徑，從科技含量方面入手。

　　原材料研發(fā)不是即發(fā)集團的強項，公司不可能靠材料占領(lǐng)市場；而在創(chuàng)意設(shè)計上，設(shè)計師需要很長的培養(yǎng)周期，確立品牌風格、定位和推廣需要的時間更長，這些也不是即發(fā)集團的強項?！拔ㄒ荒芡黄频木褪敲媪系难邪l(fā)、生產(chǎn)技術(shù)，即如何提升面料的檔次，通過高品質(zhì)面料來推動實現(xiàn)紡織服裝行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。”楊為東說。

　　對于紡織這個具有幾百年歷史傳統(tǒng)行業(yè)，科學技術(shù)的創(chuàng)新還能有多大價值？“時尚是服裝的賣點，無污染、零碳排的科技含量，也是賣點?！睏顬闁|用一個簡單的例子，證明公司走科技創(chuàng)新路線的決心。

　　另一方面，除了應(yīng)對缺水，即發(fā)集團研發(fā)“超臨界二氧化碳無水染色”技術(shù)還有其他的考量。楊為東考慮到，從企業(yè)長遠發(fā)展來看，紡織產(chǎn)業(yè)如果不轉(zhuǎn)型、不升級、不提高，企業(yè)必然會面臨資源、能源、人力等矛盾，“如果不轉(zhuǎn)型，不止是在青島待不住，哪個地方也不喜歡能耗大戶，企業(yè)可能就沒了?！?/p>

　　多方考量之下，即發(fā)集團決定投入重金研發(fā)“無水、無污染”的印染技術(shù)。6年的時間，1億多元的投入，身為企業(yè)負責人，楊為東心里不是沒有壓力：投入了大量的人力物力財力，萬一失敗了怎么辦？

　　好在整個企業(yè)從上到下，全身心投入到轉(zhuǎn)型研發(fā)中?！把邪l(fā)團隊里有個專家叫王健，他每天想的就是如何攻克技術(shù)難關(guān)。好幾次他開車回家，因一直在思考，結(jié)果圍著家門口轉(zhuǎn)了幾圈才找到入口。到了技術(shù)攻關(guān)的關(guān)鍵節(jié)點又失敗了，這位近60歲的印染專家抱著設(shè)備大哭?！睏顬闁|動情地回憶說。

　　憑借企業(yè)上下全身心的投入，“超臨界二氧化碳無水染色”技術(shù)終于被拿了下來。后來一檢測，傳統(tǒng)的水染法上染率大概是90%左右，而采用這種物理染色技術(shù)上染率能達到99.5%，某些指標比傳統(tǒng)水染還要好。

　　楊為東認為，“超臨界二氧化碳無水染色”技術(shù)是一種典型的綠色環(huán)保技術(shù)，將對促進紡織行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展和生態(tài)文明建設(shè)發(fā)揮積極作用。“目前我們已經(jīng)制定了自己的企業(yè)標準，今后有望成為行業(yè)標準?！?/p>

　　固長補短

　　在楊為東看來，做紡織行業(yè)一定要知道自己的長處和短板在哪，長處再鞏固鞏固，短板再努力補一補。

　　面料作為公司的強項，即發(fā)集團通過新技術(shù)取得了突破，并在材料和面料方面創(chuàng)新發(fā)展，走在行業(yè)前列。據(jù)了解，在2021年，公司開發(fā)的新型面料產(chǎn)品達1000種，顏色的新型工藝做到了1.2萬個，推出新款式7000多個。

　　也是在這一年，即發(fā)集團全年完成銷售收入115.8億元，取得了歷史最好成績。

　　楊為東計劃，在“十四五”期間建設(shè)國際化的設(shè)計研發(fā)中心、綠色制造中心和高端生產(chǎn)制造中心，借此提升企業(yè)的新型制造能力、數(shù)字化營銷能力以及研發(fā)提升能力，“加快企業(yè)數(shù)字化建設(shè)，加快智能互聯(lián)工廠、數(shù)字化車間、自動化生產(chǎn)線建設(shè)，依靠數(shù)字化技術(shù)，推動企業(yè)實現(xiàn)質(zhì)量變革、效率變革和動力變革?！?/p>

　　近幾年，即發(fā)集團每年的科技研發(fā)投入都保持在銷售收入的3%以上；“2022年，這一比例將提高至3.8%以上?！睏顬闁|說。

　　值得注意的是，纖維新材料也在即發(fā)集團的規(guī)劃中。在采訪中，楊為東就展示了從螃蟹殼中提取的殼聚糖纖維——憑借天然抑菌、止血止痛、促進創(chuàng)面愈合、減小創(chuàng)面疤痕等特性，普遍應(yīng)用在醫(yī)療衛(wèi)生領(lǐng)域。

　　而除了做成繃帶，即發(fā)集團還開創(chuàng)性地利用其生物降解性、生物相容性等特性，將殼聚糖纖維相關(guān)紡織品應(yīng)用于美容保健、化妝品等日常領(lǐng)域，“殼聚糖纖維做成的面膜，不刺激皮膚，吸收更好?！睏顬闁|說。

　　“下一步，即發(fā)集團可以跨界的產(chǎn)品很多。未來，公司不只是一個紡織品的生產(chǎn)企業(yè)，也可能是節(jié)能型設(shè)備的生產(chǎn)企業(yè)?！睏顬闁|信心滿滿。