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　　作為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，紡織業(yè)特別是其中的印染行業(yè)，一直以來是高耗能、高排放、高污染的代名詞。近年來，以紡織業(yè)為支柱產(chǎn)業(yè)的柯橋區(qū)，大力倡導并積極推進綠色低碳生產(chǎn)，廣大企業(yè)以調(diào)整能源結構為途徑，以“領跑競跑”的姿態(tài)，搶先邁入轉(zhuǎn)型升級之路。

　　主打女裝面料印染生產(chǎn)的浙江紅綠藍紡織印染有限公司，其生產(chǎn)設備中的定型機以煤炭燃燒供氣為主要能源。2011年公司在柯橋區(qū)印染企業(yè)中率先進行定型機“煤改氣”改造工作，大大提高熱效率，減少二氧化硫的污染。公司副總經(jīng)理黃新明說，雖成本有所提高，但“煤改氣”供熱穩(wěn)定，熱效率高，非常符合公司業(yè)務的可持續(xù)發(fā)展和長遠利益。

　　這只是公司開展低碳生產(chǎn)的第一步。空中俯視，可見公司廠房頂部一大片深色太陽能集熱板。黃新明介紹，2019年公司在廠房頂部安裝太陽能光伏電板，總面積達1.2萬平方米，功率為1.2萬兆瓦，年發(fā)電量約150萬度，實現(xiàn)清潔用電的替代，減少用電成本，助力“雙碳”目標達成。

　　實施綠色低碳生產(chǎn)究竟好不好，企業(yè)最有發(fā)言權。與“紅綠藍”同在柯橋印染產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)的紹興盛鑫印染有限公司，一直想方設法致力于節(jié)能減排，把原來的傳統(tǒng)電機改換成永磁電機和磁浮電機，以減少電量的消耗，同時改變傳統(tǒng)工藝，把原來的普通印花改造為噴墨印花，大大降低環(huán)境污染與能源消耗。1個月前，公司又試水“煤改氣”改造，董事長傅見林算了一筆賬：把傳統(tǒng)定型機改造成節(jié)能定型機，通過廢氣余熱回收，天然氣用量減少20%左右，生產(chǎn)效率提高20%左右，整體節(jié)能效果達到30%左右?！?個多月下來，‘煤改氣’效果明顯，公司準備投入幾千萬元把所有定型機做一次大的改造?！备狄娏终f。

　　對柯橋區(qū)企業(yè)而言，節(jié)能減排、綠色低碳，與其說是上級的要求，不如說是企業(yè)發(fā)展到一定階段后，在提升發(fā)展質(zhì)量上的自發(fā)要求。

　　在區(qū)委區(qū)政府大力倡導下，我區(qū)企業(yè)踴躍開展節(jié)能減排。據(jù)初步統(tǒng)計，我區(qū)印染行業(yè)全部實現(xiàn)“煤改氣”，2020年削減地方用煤25.9萬噸，碳強度降至1.3613噸每萬元GDP。接下來，我區(qū)還將深入做好煤炭利用效率這篇文章，“十四五”期間地方用煤再削減5%以上、光伏裝機規(guī)模增加2倍以上、創(chuàng)建省級以上綠色工廠和綠色園區(qū)10家以上，全面推進綠色制造工程。

　　在開展物理節(jié)能減排的同時，近年來，我區(qū)企業(yè)嘗試以數(shù)字賦能來推進綠色生產(chǎn)。面料主要銷往非洲的浙江寶紡印染有限公司，最近幾年平均每年投入用于設備改造的資金在5000萬元以上，占總銷售額的5%左右，使得企業(yè)能耗降低一半，產(chǎn)能卻增加1倍。眼下公司正在著手開展數(shù)字化車間、智能化生產(chǎn)的改造，傳統(tǒng)印染車間內(nèi)那種熱氣蒸騰、場面忙亂的景象，已被一塵不染的現(xiàn)代智能化設備所取代。公司負責人虞少波說，他們最終的改造目標就是“讓生產(chǎn)車間像現(xiàn)代辦公樓宇”。

　　柯橋區(qū)印染協(xié)會執(zhí)行會長李傳海一直與印染行業(yè)打交道，目睹我區(qū)紡織業(yè)從村村點火、鎮(zhèn)鎮(zhèn)冒煙發(fā)展到現(xiàn)在的數(shù)字化改造階段。他說，柯橋區(qū)印染產(chǎn)能占到浙江省的一半以上、全國的1/3，曾經(jīng)這個巨大的能耗和污染包袱，通過區(qū)委區(qū)政府的政策推動后，這種高度集聚的產(chǎn)業(yè)布局給全區(qū)實施節(jié)能減排創(chuàng)造很好的條件。近年來，隨著區(qū)委區(qū)政府對“雙碳”工作的高度重視，我區(qū)紡織印染企業(yè)一馬當先，奮力領跑競跑，目前已有30多家企業(yè)正在實施或計劃開展數(shù)字化改造。我區(qū)印染產(chǎn)業(yè)的集聚形態(tài)無疑為打造全省“織造印染行業(yè)產(chǎn)業(yè)大腦”、開展“浙里工程師”數(shù)字化多跨場景應用，推廣數(shù)字孿生工廠，更好賦能紡織印染行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展奠定了基礎。可以說，綠色低碳，柯橋企業(yè)積極有為；“雙碳”目標，柯橋企業(yè)先行一步。