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　　“5萬個(gè)回收PET瓶產(chǎn)出1噸再生聚酯纖維，盛虹35萬噸再生聚酯纖維意味著一年可消化掉約175億個(gè)回收PET瓶，相當(dāng)于減少約600萬噸二氧化碳排放……”

　　這是日前央視報(bào)道盛虹集團(tuán)探索形成的減污降碳協(xié)同增效的高質(zhì)量發(fā)展路徑、綠色發(fā)展道路上的又一亮麗成績單。面對(duì)依然嚴(yán)峻的生態(tài)環(huán)境保護(hù)形勢(shì)，盛虹集團(tuán)正朝著率先探索出以最少碳排放實(shí)現(xiàn)更高質(zhì)量發(fā)展的現(xiàn)代化新路的目標(biāo)穩(wěn)步邁進(jìn)，打好“碳達(dá)峰、碳中和”這場(chǎng)世紀(jì)硬仗。

　　綠色環(huán)保產(chǎn)品“勇?lián)蠕h”

　　作為中國化纖產(chǎn)業(yè)引領(lǐng)者，盛虹集團(tuán)很早就開始布局綠色轉(zhuǎn)型，并不斷完善產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)品。目前，盛虹化纖在蘇州、宿遷設(shè)立產(chǎn)業(yè)基地，生產(chǎn)再生聚酯纖維、低溫染色聚酯纖維、原液著色纖維和生物降解聚酯纖維等四大綠色環(huán)保產(chǎn)品。

　　盛虹通過使用大量廢棄塑料瓶，減少對(duì)大自然的傷害，提高人們對(duì)回收循環(huán)利用的意識(shí)，用再生PET替代普通PET，減少石油的使用需求，減少二氧化碳排放，緩解全球溫室效應(yīng)。到今年底，盛虹再生纖維總產(chǎn)量將達(dá)到35萬噸/年，相當(dāng)于一年可消化掉175億個(gè)廢舊塑料瓶，減少約600萬噸二氧化碳排放。

　　另外，原液著色纖維將紡織整個(gè)環(huán)節(jié)的“染”控制在原料纖維階段，可減少將近50%的二氧化碳排放量；成功打破殼牌、杜邦等跨國公司的技術(shù)壟斷，成為國內(nèi)最大的生物基PDO及PTT纖維生產(chǎn)制造商，也實(shí)現(xiàn)了生物基PTT纖維全生命周期和全產(chǎn)業(yè)鏈加工過程的低碳綠色，產(chǎn)品全生命周期碳排放降低15%。

　　節(jié)能減排項(xiàng)目“大顯身手”

　　通過自主創(chuàng)新，盛虹集團(tuán)成功突破多項(xiàng)綠色生態(tài)發(fā)展關(guān)鍵技術(shù)，成為全國印染行業(yè)大氣和廢水治理示范企業(yè)。

　　目前，盛虹印染在江浙已建成8套中水回用工程，采用的印染廢水低能耗高回收率膜集約系統(tǒng)技術(shù)，顯著提高了水資源的利用效率，減少了印染廢水產(chǎn)生量、排放量，平均日產(chǎn)中水達(dá)4.5萬噸，回用率可達(dá)70%以上。盛虹還大力實(shí)施大氣污染物減排項(xiàng)目，通過對(duì)廢氣處理設(shè)備改造和煤改氣升級(jí)，使廢氣顆粒物、油煙、非甲烷總烴、VOCs等污染物指標(biāo)大幅度下降，實(shí)現(xiàn)超低排放。

　　此外，盛虹利用定型機(jī)在線中控系統(tǒng)大幅度提升工業(yè)能效，通過對(duì)定型機(jī)聯(lián)網(wǎng)集中管控，對(duì)生產(chǎn)工藝、狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，結(jié)合CRM系統(tǒng)與客戶實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品信息共享，科學(xué)合理安排生產(chǎn)訂單，從而使得定型機(jī)臺(tái)利用率提高了10%，每年可節(jié)約能耗費(fèi)用約1500萬元。

　　以項(xiàng)目的“含綠量”提升發(fā)展“含金量”，盛虹用自身實(shí)力，詮釋了污廢排放、用能用水密集的印染產(chǎn)業(yè)也可以成為綠色發(fā)展、節(jié)能減排的前沿陣地。

　　清潔能源體系“動(dòng)力十足”

　　據(jù)悉，盛虹石化已建成的各項(xiàng)目環(huán)保投資總計(jì)達(dá)到27億元，占項(xiàng)目總投資的9%；正在建設(shè)的1600萬噸煉化一體化項(xiàng)目總投資677億元，其中環(huán)保投資43億元，占項(xiàng)目總投資額近6%，均處于行業(yè)領(lǐng)先水平。

　　為了將綠色低碳做到極致，盛虹還在行業(yè)領(lǐng)先的裝置上持續(xù)進(jìn)行優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了源頭削減、過程管控、循環(huán)利用，達(dá)到了節(jié)能、減污、增效的目標(biāo)。旗下斯?fàn)柊钍膹U酸資源化綜合利用技術(shù)改造項(xiàng)目，采用14項(xiàng)國際先進(jìn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)“三廢”再生產(chǎn)循環(huán)利用，各項(xiàng)措施實(shí)施后節(jié)約標(biāo)煤2.2萬噸/年。

　　此外，盛虹石化在污染物削減治理方面多措并舉，實(shí)現(xiàn)了廢氣、廢水自動(dòng)化監(jiān)控治理全覆蓋。通過循環(huán)經(jīng)濟(jì)，盛虹石化為國內(nèi)國際經(jīng)濟(jì)雙循環(huán)新格局注入綠色動(dòng)能。

　　打造全產(chǎn)業(yè)鏈?zhǔn)澜缂?jí)綠色工廠

　　憑借自身全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢(shì)和強(qiáng)大的科創(chuàng)體系，盛虹集團(tuán)在綠色低碳和智能化上下足功夫，建立了綠色車間、綠色工廠、綠色園區(qū)，形成綠色供應(yīng)鏈，旗下國望高科、虹港石化、盛虹印染均入選國家級(jí)“綠色工廠”名單。依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)建設(shè)，盛虹持續(xù)推動(dòng)智能核心裝置的深度應(yīng)用和產(chǎn)業(yè)化，將“綠色工廠”升級(jí)為“綠色智造工廠”。

　　為助力我國實(shí)現(xiàn)“碳達(dá)峰、碳中和”的目標(biāo)，盛虹綠色發(fā)展的布局還在進(jìn)一步延伸。盛虹集團(tuán)董事長繆漢根說，實(shí)現(xiàn)綠色轉(zhuǎn)型，是落實(shí)國家戰(zhàn)略要求，掌握未來國際競(jìng)爭(zhēng)主動(dòng)權(quán)的關(guān)鍵。目前，公司已經(jīng)著手開展“碳達(dá)峰、碳中和”總體規(guī)劃，探索碳減排前沿技術(shù)和長期實(shí)現(xiàn)零碳生產(chǎn)的技術(shù)路徑。

　　“未來，盛虹將繼續(xù)貫徹可持續(xù)發(fā)展新理念，打造綠色生產(chǎn)和智能智造并舉的綠色制造全產(chǎn)業(yè)鏈，不僅將打造‘三大世界級(jí)產(chǎn)業(yè)基地’，更要將各大基地建設(shè)成為‘綠色產(chǎn)業(yè)森林’，打造成碳達(dá)峰碳中和先行示范區(qū)，探索形成可復(fù)制、可推廣的碳中和‘盛虹模式’，實(shí)現(xiàn)更高質(zhì)量綠色發(fā)展，為全省乃至全國碳達(dá)峰碳中和的實(shí)現(xiàn)作出貢獻(xiàn)?！笨姖h根表示。