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　　我國紡織工業(yè)絕大部分指標已達到甚至領先于世界先進水平,已經(jīng)建立起全世界最為完善的現(xiàn)代紡織制造產(chǎn)業(yè)體系,生產(chǎn)制造能力與國際貿易規(guī)模長期居于世界首位。作為紡織業(yè)第一梯隊的孚日股份,立足“以技術攻關帶動質量效率提升”,全面發(fā)力促進孚日紡織產(chǎn)業(yè)的質效提升和產(chǎn)銷無縫對接。

　　家居工廠逐條制定控制方法和解決方案,專門成立驗貨小組完善細化標準與要求。家居工廠以技術攻關帶動質量效率提升,成立三大技術攻關小組,織造類攻關小組主要負責織造效率提高和新材料、新工藝攻關;染整攻關小組,主要負責染整技術流程優(yōu)化以及重點技術難題攻關;后整理類攻關小組,主要負責縫紉效率提升以及特殊品種、特殊做工。與此同時,他們對推廣實施的358項精益生產(chǎn)項目進行回頭看,對實效性進行驗證,確保精益生產(chǎn)項目的持續(xù)性和有效性。孚日連續(xù)兩年獲得了Target客戶免第三方驗貨資格,是對家紡三公司家居工廠技術水平、質量把控、生產(chǎn)管理的高度認可。Target免第三方檢驗審核條件極為苛刻。與業(yè)務部門共同努力獲得了免檢資格,既節(jié)省了成本,又提高了客戶的信任度。

　　孚日股份真正做到工廠與業(yè)務的無縫對接,孚日股份毛巾三廠積極打造爭搶訂單的高效團隊,成立領導小組,形成生產(chǎn)、技術8個縱向小組精準、高效對接5個業(yè)務小組的架構模式,真正做到干好每一個訂單。孚日股份毛巾三廠深入推進劃小承包單位進度,從員工培訓、設定目標到數(shù)據(jù)收集、公開公示,做到全員參與。在織造車間重點推進不同品種細化考核,將所織造的品種進一步細化無捻、單層、雙層等產(chǎn)品類別對成本進行跟蹤,實現(xiàn)分品種考核。印花車間則根據(jù)數(shù)據(jù)積累,明確印花機分品種、分版次等多項分類考核標準,全面實施推進,真正實現(xiàn)降本增效。

　　孚日股份毛巾三廠通過實施精益生產(chǎn)和創(chuàng)新活動,挖掘潛能,提升工作效率,降低成本,增加效益。以縫紉輔料集中管控和四大庫區(qū)聯(lián)網(wǎng)為創(chuàng)新突破點,加快染整自動配料和整裝自動包裝等自動化設備的使用,提高勞動效率。理順現(xiàn)有的工作程序,減少重復用工和多余動作,為員工和管理團隊減負,營造健康生活,快樂工作的氛圍,穩(wěn)定現(xiàn)有員工隊伍。