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　　2024年1月至11月，我國十個(gè)工業(yè)大省工業(yè)增加值增幅明顯，其中，山東省作為全國唯一一個(gè)擁有全部41個(gè)工業(yè)大類的省份，1月至11月，全省規(guī)模以上工業(yè)增加值同比增長8.3%。在齊魯大地高質(zhì)量發(fā)展的大潮中，新質(zhì)生產(chǎn)力翻涌激蕩，正以前所未有的強(qiáng)度重塑著千行百業(yè)。

　　在山東威海，一家紡織服裝廠的企劃師宋志芹通過AI設(shè)計(jì)軟件，短短5分鐘就能設(shè)計(jì)出相關(guān)的服裝款式，只需簡單修改，服裝設(shè)計(jì)圖就輕松搞定。按照傳統(tǒng)方式，如果出四種效果，通常需要一到兩天。

　　他們還利用AI軟件訓(xùn)練了不同年齡、不同體型的模特，通過3D建模技術(shù)，只需點(diǎn)點(diǎn)鼠標(biāo)，設(shè)計(jì)好的服裝款式就可以“一鍵上身”，并360度地給客戶展示服裝的著裝效果，省去了過去的樣衣縫制、模特拍攝環(huán)節(jié)，大幅縮短了服裝設(shè)計(jì)和溝通的時(shí)間。

　　宋志芹設(shè)計(jì)好服裝款式，就到面料庫選擇面料，這個(gè)線下面料庫有20000多款服裝面料。選擇好面料之后，宋志芹只需掃描一下面料上的二維碼，設(shè)計(jì)好的服裝款式就有了3D視覺效果。

　　通過采用“3D+AI”的全新設(shè)計(jì)方式，樣衣設(shè)計(jì)的研發(fā)時(shí)間由原本的兩三天設(shè)計(jì)一款到如今的一小時(shí)內(nèi)即可開發(fā)多款，滿足了客戶多樣化、個(gè)性化、高質(zhì)量、快交貨等需求，同時(shí)也節(jié)省了原本每年近60萬件樣衣的制作成本，大大降低了生產(chǎn)和原料能耗。

　　通過數(shù)字化管理系統(tǒng)，排版圖直接傳送到裁床系統(tǒng)，操作員根據(jù)排版圖和面料的種類，稍微調(diào)整一下參數(shù)，智能化裁床就會(huì)把幾十層到上百層的布料裁切成大小不一的裁片。

　　要裁切4米長的布料，人工裁切需要兩個(gè)人花費(fèi)四五十分鐘，而智能裁床只需十分鐘。

　　將裁切好的面料用制作好的模板進(jìn)行自動(dòng)縫制，然后這些服裝組片會(huì)被放到自動(dòng)吊掛線上，進(jìn)入數(shù)字化縫制車間的33個(gè)工位。服裝加工廠擺滿縫紉機(jī)的景象，在這個(gè)柔性縫紉加工車間已經(jīng)成為過去式。

　　這個(gè)車間只是企業(yè)打造的國內(nèi)首個(gè)紡織服裝垂直生態(tài)鏈平臺(tái)的一環(huán)，這個(gè)平臺(tái)集云設(shè)計(jì)、面輔料平臺(tái)、柔性制造基地等功能為一體，不僅可以看到全球11個(gè)生產(chǎn)基地的實(shí)時(shí)訂單情況，還接入了來自全球的500多個(gè)服裝品牌、3000多名設(shè)計(jì)師、4000多家供應(yīng)商，為全行業(yè)上下游提供技術(shù)支持。

　　以綠色低碳轉(zhuǎn)型挺起山東“產(chǎn)業(yè)脊梁”，縱深推進(jìn)新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換，2023年山東的國家級(jí)平臺(tái)總量、產(chǎn)業(yè)數(shù)字化指數(shù)、制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型指數(shù)均居全國首位。