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　　為持續(xù)提升核心競爭力，精工科技自去年底發(fā)布了“2024年度十一大行動計劃”，通過實施精益制造數(shù)字工廠建設項目，全面提升品牌核心智造能力，該項目自2024年1月正式啟動。11月4日下午，精工科技董事長孫國君、總裁李愛軍攜公司高管一起走進精益制造數(shù)字工廠，對項目的建設工作開展階段性驗收。

　　活動伊始，精工科技總裁李愛軍帶隊走進精益制造數(shù)字工廠，學習觀摩了MES系統(tǒng)現(xiàn)場演示，并全方位聽取了關于數(shù)控加工中心、超精密加工中心車間的建設亮點。

　　座談會上，精密制造加工事業(yè)部總經(jīng)理沈建明系統(tǒng)性地匯報了精益制造數(shù)字工廠建設成果，并剖析當前亟待攻克的問題與影響因素，同時表態(tài)，事業(yè)部接下來將以“嚴、細、實”的工作作風扎實推進數(shù)字系統(tǒng)上線運行，以員工績效激勵為抓手，全面構(gòu)建以“奮斗者為榮”的良好工作氛圍，確保精密制造加工中心實現(xiàn)全面的升級。

　　精工科技總裁李愛軍對于全速推進精益制造數(shù)字工廠建設全員的辛勤付出，以及項目取得的階段性成果予以充分肯定。隨后，李愛軍就“數(shù)據(jù)維護、數(shù)字孿生、靈活交付”等，對項目接下來的全面上線與“實現(xiàn)品質(zhì)和效率雙提升”提出要求。同時，李愛軍指出，要進一步圍繞“系統(tǒng)運營、長效運維、業(yè)績管理、構(gòu)筑文化生態(tài)圈、人才培養(yǎng)”等方面做持續(xù)性賦能和提升。

　　精工科技董事長孫國君作總結(jié)部署。孫國君表示，組織“走進精益制造數(shù)字工廠”是要讓公司經(jīng)營層看到精密制造耳目一新的變化，提升全員信心的同時，合力將其建設成為精工的樣板工程，直至成為“行業(yè)標桿”。

　　孫國君指出，當前精益制造的數(shù)字化建設已初具雛形，接下來，事業(yè)部要充分實施并利用好已提升的硬實力，通過多元化的渠道全面提升團隊的軟實力，從而確?！熬そ桓?、精工品質(zhì)、精工技術、精工服務”的理念扎實落地、協(xié)同創(chuàng)新、輻射至各產(chǎn)業(yè)，將卓越的精工品質(zhì)打造成為“精工智造”，使其成為全面提升精工科技品牌核心競爭力的名片。

　　截至目前，精工科技精益制造數(shù)字工廠建設項目已完成車間整體升級的改造工作，共計增加14臺加工中心，4臺數(shù)控車床，1臺數(shù)控鏜床，1臺精密數(shù)控立磨，1臺高精度數(shù)控外圓磨及配套相關基礎設施。通過硬件升級，預計總體生產(chǎn)效率將提升約30%以上。

　　同時，在數(shù)智賦能方面，項目通過導入制造執(zhí)行MES系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、設備聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)等技術，有效提升工業(yè)化能力，可實現(xiàn)高度的數(shù)智化管理：

　　可視化的車間管理。通過原料準備、生產(chǎn)計劃信息、加工過程的透明化、實時化，實時監(jiān)控生產(chǎn)設備運行情況，確保及時生產(chǎn)配送與效益提升；可視化的設備管理。以設備信息可視化，提高設備信息化水平，提升效率，降低不合格品率，提高用戶滿意度；可視化的產(chǎn)品生命周期管理。通過分析流程瓶頸，有效推進生產(chǎn)協(xié)調(diào)，降低生產(chǎn)執(zhí)行出錯率，提升部門協(xié)作效率，提高數(shù)據(jù)共享效率，增加產(chǎn)線應變能力。

　　此前，精工科技“精益制造數(shù)字工廠上線動員大會”已宣貫召開，大會旨在激發(fā)全員以積極向上、奮發(fā)有為的精神狀態(tài)，確保MES和PLM系統(tǒng)上線工作順利進行。

　　不積跬步，無以至千里。我們相信，隨著每位精工人將“用心做事，把不可能變成可能”的精工精神，化為卓越的精工執(zhí)行力，定能達到品質(zhì)效率雙提升的數(shù)據(jù)決策成效，將精益制造數(shù)字工廠打造成為精工的智慧化標桿工廠。

　　未來，精工科技也將繼續(xù)深化數(shù)字化轉(zhuǎn)型，積極探索人工智能、物聯(lián)網(wǎng)等前沿技術在生產(chǎn)中的應用，持續(xù)推動智能制造的數(shù)字化升級。